收灰方式：
負壓進風方式：
水平排放濃度：
10阻力損耗：
1200脫硫率：
0風量：
10000使用溫度：
0-280除塵效率：
99工作原理：
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一、簡介
MC系列脈沖袋式除塵器是在MC—I型的基礎上，改進的新型高效脈沖袋式除塵器，為了進一步完善MC—I型脈沖袋式除塵器，將原理進行了修改，改后的MC系列脈沖袋式除塵器保留了MC—I型的凈化效率高，處理氣體量大，性能穩(wěn)定，操作方便，濾袋壽命長，維修工作量小等優(yōu)點。而且從結構和脈沖閥上進行了改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。
我公司生產MC系列脈沖袋式除塵器經過了上層領導機關和國家科研部門，各大專院校技術人員的鑒定，鑒定認為：該種除塵器在原I型的基礎上有了很大的改進，在結構上比較先進合理，噴吹壓力較低，清灰效果好，維修工作量小，是目前較理想的脈沖袋式除塵器。
二、特點
1、MC系列脈沖袋式除塵器在保留了原MC—I型除塵器優(yōu)點的基礎上，采用了低阻力的脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和濾袋的壽命比MC—I型延長一倍以上，減少了維修工作量。
2、清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。
3、由于結構上的改進，增強了設備嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產品質量。
4、改進了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動條件。
5、噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資。
6、清灰部分原來攪龍去掉，裝置了自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴，排灰快。
三、工作原理
含塵氣體由除塵器進風口進入中、下箱體，通過濾袋進入上箱體的過程中，由于濾袋的各種效應作用將粉塵、氣體分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體，出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加，而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作，的以要把阻力控制在限定范圍內（一般為120~150毫米水柱）。這樣當阻力升到限定范圍的時候，由控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥，開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生，被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統(tǒng)排出機體。由于積附在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。
四、安裝使用及維護
1、安裝時，連接處應加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的嚴密性。
2、控制儀表安裝接于220V電源上，開動開關，按數字顯示的順序啟動每一個電磁閥（注：電磁閥為220V）。
3、濾袋安裝時注意不要弄破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果。
4、本除塵器初次運轉前，應對脈沖噴吹系統(tǒng)進行檢查，確認無誤方可運行。
5、運轉前，應對減速機，軸承的傳動部位加注潤滑油，投入運行后，也需定期注油與排污換油工作。
6、破損濾袋更換要及時，如發(fā)現排出口冒灰，表明已有濾袋破壞，這時要先停風機，打開上蓋，查出破損濾袋進行更換。
7、脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過濾器每班要排污一次。過濾器一般3—6個月要用汽油清洗一次。殼體及板金結構件每年要定期涂漆刷油。
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