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竹筷殺蟲滅菌微波設(shè)備

竹筷殺蟲滅菌微波設(shè)備，微波竹筷子干燥殺蟲滅菌設(shè)備是利用微波對濕度大容易發(fā)霉的竹子先進行烘干，在烘干過程中對蟲卵，霉菌，致病菌等進行殺菌。防止?jié)窳显谑褂铆h(huán)境中干裂、收縮及被蟲蛀。微波竹筷子干燥殺蟲設(shè)備，竹制品生產(chǎn)過程中由于工藝流程在生產(chǎn)過程中原材料不一，自然干燥含水率不一樣，產(chǎn)品容易變形，開裂，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低損耗，提高商品質(zhì)量，取得經(jīng)濟效益。因而采用先進微波干燥設(shè)備技術(shù)—微波能穿透到物料內(nèi)部，使物料表里同時產(chǎn)生熱能。

在三月天的梅雨季節(jié)，更是無法生產(chǎn)，靠天吃飯是企業(yè)傷不起的。為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低損耗，提高商品質(zhì)量，取得經(jīng)濟效益，我向大家推薦一種先進微波能干燥技術(shù)，微波能穿透到物料內(nèi)部，使物料表里同時產(chǎn)生熱能，不會產(chǎn)生外熱內(nèi)冷現(xiàn)象對物品進行干燥，產(chǎn)品進行烘干處理時表面色不變，速度快，效率高；進行微波處理后，竹制品不發(fā)霉，不生蟲，長時間保證質(zhì)量良好。優(yōu)化工作環(huán)境、環(huán)保，設(shè)備自動化程度高，操作簡單，完全可以替代進口設(shè)備

微波干燥特點和機理不同于一般的干燥技術(shù)，概括起來有以下特點：

1) 微波干燥過程中的干燥層首先在物料內(nèi)部形成， 然后由里層向外擴展。原因是物料在微波條件下內(nèi)外同時受熱，內(nèi)部溫度高于外部，水蒸氣由內(nèi)向表層排出，物料內(nèi)部先形成干燥層；常規(guī)加熱容易在物料外部先形成一層干燥硬殼， 這不僅會影響物料的品質(zhì)和外觀，還會降低干燥速度。而微波干燥從根本上避免了以上情況的發(fā)生。

2) 防蛀、防霉、延長保存期。微波干燥木材，可穿透木材內(nèi)部，使用木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達(dá)到防蛀、防霉，延長保存期的作用

3) 微波干燥節(jié)能。用遠(yuǎn)紅外線和蒸汽能源進行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達(dá)75%以上，比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。 

特點：   

采用;獨有的微波源及其控制技術(shù)，確保微波源系統(tǒng)在各種復(fù)雜環(huán)境下長期連續(xù)穩(wěn)定工作，其中磁控管的正常使用壽命≥1年；

采用按標(biāo)準(zhǔn)特制的高效微波傳輸系統(tǒng)，對物料進行均勻饋能，確保物料干燥均勻，有效避免物料局部溫度過高的現(xiàn)象；

采用**的數(shù)理模型，結(jié)合干燥工藝要求進行科學(xué)的腔體設(shè)計，確保脫水效率高，同時避免腔體內(nèi)“熱點”、“打火”、“濺料”、“燒帶”等不良現(xiàn)象的發(fā)生；

主要性能及技術(shù)參數(shù)

根據(jù)客戶需要量身訂制;

控制傳輸帶高工作溫度≤200oC;

微波頻率:2.45GHz±25MHz;

觸摸屏顯示、控制，具自動、手動雙重操作功能;

采用紅外濕度測量儀，對加熱箱內(nèi)部溫、濕度進行測定，并實現(xiàn)全程精確控制;

微波泄漏量:<2mw/cm2。

1、輸入電源：三相五線380V±10% 50Hz±1%
2、微波輸出功率：30kW（可調(diào)）
3、微波頻率：2450MHz±50Hz
4、額定輸入視在功率：≤24kVA
5、進出料口高度：50mm
6、傳輸帶寬度：500mm
7、傳輸速度：0.1～5m/min
8、外形尺寸（長×寬×高）：約8390×665×1668mm
9、工作環(huán)境：0～40℃、相對濕度≤80%
10、微波箱體數(shù)量：4個箱體
11、符合GB 10436-1989作業(yè)場所微波輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
13、符合GB/5226.1-2002機械安全 機械電氣設(shè)備

折疊主要應(yīng)用領(lǐng)域

高水份粘稠性物料的干燥；

粉狀、顆粒狀、片狀、條狀、板狀、小型坯件等物料的干燥；

催化劑的活化再生；

污泥等固體廢棄物的干燥、殺菌、消毒；

食品、藥品、醫(yī)藥原料的干燥、殺菌、消毒；

大米、面粉的干燥、殺蟲、防霉處理；

茶葉的殺青、提香；

高分子材料的固化；