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自動(dòng)化輸送線

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

 自動(dòng)化輸送線自動(dòng)控制系統(tǒng)主要利用PLC控制技術(shù)，使系統(tǒng)按照生產(chǎn)指令，通過系統(tǒng)的自動(dòng)識(shí)別功能和輸送線系統(tǒng)，自動(dòng)地和柔性地把托盤里的生產(chǎn)物料，以**的路徑、*快的速度，準(zhǔn)確地從生產(chǎn)場(chǎng)地的一個(gè)位置輸送到另一個(gè)位置，完成生產(chǎn)物料的位置轉(zhuǎn)移，保證工廠設(shè)備和生產(chǎn)的高效率運(yùn)行。在這個(gè)過程中，**路徑控制成為自動(dòng)控制系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵，而系統(tǒng)其他部分則圍繞路徑控制進(jìn)行相應(yīng)工作。

二、工位介紹：

爐尾橫送段：位于出爐銜接處，該工位包含過渡軸、頂升機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)、整列機(jī)構(gòu)等機(jī)構(gòu)組成。出爐段利用接近感應(yīng)器，感應(yīng)物料到位，輸送段利用光電感應(yīng)檢測(cè)位置。

分缽工位：與輸送線融合一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、易于維護(hù)，操作便捷。其功能是將疊在一起的匣缽進(jìn)行分離。

倒料工位：匣缽抓取采用六軸機(jī)械手實(shí)現(xiàn)，其功能是將燒結(jié)出來的匣缽內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行翻轉(zhuǎn)倒料。

加料工位：配置儲(chǔ)料倉(cāng)、加料機(jī)、自動(dòng)稱量裝置。稱重精度誤差小于±20g，料倉(cāng)內(nèi)部襯特氟龍涂層，容量約1000L，料倉(cāng)側(cè)面安裝振動(dòng)電機(jī)及振打錘。料倉(cāng)裝有物料上下限開關(guān)，能經(jīng)行超限報(bào)警。加料過程為防止粉塵產(chǎn)生，安裝返投收塵設(shè)備，在加料口處預(yù)留收塵口。

振動(dòng)工位：增加好的物料輸送到該工位，振平。針對(duì)不同物料振平頻率不同，振動(dòng)器頻率選用可調(diào)的。

切塊工位：安裝切刀裝置，切刀表面噴涂特氟龍涂層，切塊數(shù)量：7×7。其功能是對(duì)裝好物料的匣缽按照工藝要求進(jìn)行切塊。 

組合工位：該工位結(jié)構(gòu)與分離工位相同，動(dòng)作相反。其功能是將裝好物料的匣缽進(jìn)行疊層。

三、產(chǎn)品特點(diǎn)：

 1.自動(dòng)化輸送線整體是利用傳動(dòng)軸形式傳動(dòng)，自動(dòng)輸送線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，使用維護(hù)方便。主要由傳動(dòng)軸、機(jī)架、支架、驅(qū)動(dòng)部等部分組成。具有輸送量大，速度快，運(yùn)轉(zhuǎn)輕快，能夠?qū)崿F(xiàn)快速、準(zhǔn)確輸送的特點(diǎn)。

 2.自動(dòng)化輸送線可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料稱重、組合、整列、分離、倒料破碎、出料等一系列自動(dòng)化工作。