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特點

    本系列混合機集國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點，帶噴液裝置，工作時兩根非對稱螺旋快速自轉(zhuǎn)，同時又沿筒臂慢速公轉(zhuǎn)，促使物料在機內(nèi)全方位流動，短時間內(nèi)達到高精度混合。

工作原理

　　混合機兩只非對稱排列的螺旋快速自轉(zhuǎn)將物料向上提升，形成兩股非對稱的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。

　　轉(zhuǎn)臂帶動的螺旋公轉(zhuǎn)運動，使螺旋外的物料不同程度進入螺柱包絡線內(nèi)，一部分物料被錯拉提升，另一部分物料被拋出螺柱，從而達到全國周方位物料的不斷更新擴散。被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補充了底部的空穴，從而形成對流循環(huán)。

　　由于上述運動的復合，物料在較短時間內(nèi)獲得了均勻混合，混合精度高。

需要混合的工作液體由旋轉(zhuǎn)接頭輸入，經(jīng)過管路、噴頭、均勻噴灑在筒體中運動的物料內(nèi)。

設備潤滑

　　1、本機以油浴潤滑為主，對油浴潤滑不理想部位采用MoS2（或黃油）潤滑，并設計有儲油裝置。

　　2、減速器采用40#機油潤滑。

　　3、本機分配箱、轉(zhuǎn)臂、傳動頭和4m³至10m³混合機的主傳動箱體中齒輪、軸承一般采用齒輪油HT-30潤滑；對防油要求嚴格的物料混合采用3或4號MoS2潤滑脂；食品、藥物混合采用32號白油（SYB1371-60）。

　　4、本機出廠時未加潤滑油，但如采用MoS2，本廠在裝配時已裝。

　　5、新設備在運轉(zhuǎn)50小時后應換油一次，設備正常工作后應在6-13個月?lián)Q油一次，并定期檢查油潤滑部位的油位。

　　6、設備上加油處都標有“注意加油”指示牌。

設備安裝與使用

　　1、本機應垂直安裝。

　　2、物料由筒蓋上進料孔加入，打開出料閥放出物料，放料時應防止出現(xiàn)真空而產(chǎn)生壓差。

　　3、開機起動時，應先啟動自轉(zhuǎn)，后啟動公轉(zhuǎn)，停機時，先停公轉(zhuǎn)，后停自轉(zhuǎn)，不得反而進行。

　　4、設備在運轉(zhuǎn)時，人體和手不得伸入筒體內(nèi)；取樣時必須先停機。如發(fā)現(xiàn)大于φ8mm的硬性雜物進入筒體內(nèi)應及時停車排除，然后重新啟動。

　　5、在固-液混合時，液體應在物料加畢，設備運轉(zhuǎn)后噴射。

　　6、本機允許滿載起動，不停車出料。

　　7、設備的使用條件，其中裝載系數(shù)0.6是在物料比重1-1.2情況下得到，當比重>1.2時，裝載量應按比例減少。

　　8、本機混合操作時間一般為8-10分鐘，對均勻度要求不同，物料特殊的混合可由用戶自己確定。

維修

　　1、拆卸：卸下出料閥，折開筒蓋，吊下，翻轉(zhuǎn)；卸下兩螺旋軸；拆傳動頭、轉(zhuǎn)臂、分配箱、筒蓋、公轉(zhuǎn)蝸輪箱、自轉(zhuǎn)蝸輪箱；然后拆各部件內(nèi)件。

　　2、組裝：清洗各部件、零件，按反順序裝配；各軸承和齒輪預先涂上油；裝潤滑油；試車運行。

　　3、易損件：非標準易損件，本廠可代為加工，在此不作說明。

　　4、出料閥發(fā)生轉(zhuǎn)動困難可適當調(diào)節(jié)間隙，以不漏粉為宜。

主要技術參數(shù)