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系統(tǒng)介紹

適用于：含水高、粒度細(xì)、粘度大等不同品質(zhì)的含水量和和混合粉狀的煤炭，每小時(shí)處理的水分蒸發(fā)量達(dá)到100立方,利用熱源的總效率達(dá)90%以上,在干燥過程中不會(huì)出現(xiàn)煤灰和有害的氣體對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生的污染.

【進(jìn)料粒度】: 1-100mm

【生產(chǎn)能力】: 0.5-150T/h

【適用物料】:

煤泥、褐煤、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤、精礦粉、礦渣、脫硫石膏、污泥、石灰石、高嶺土

干后用途

1、可大幅下調(diào)煤泥的水分，將壓濾回收的20-40%的煤泥濾餅處理成12%以下的產(chǎn)品，提高其發(fā)熱量指標(biāo)，變廢為寶，拓寬銷售渠道，提高經(jīng)濟(jì)效益

2、完善煤炭洗選工藝，實(shí)現(xiàn)由洗水閉路循環(huán)到煤泥全部回收利用的二次飛躍，解決因季節(jié)變化導(dǎo)致煤泥銷售不暢而影響生產(chǎn)的被動(dòng)局面

3、解決煤泥因廢棄或露天堆放而造成的"遇水流失、遇風(fēng)飛揚(yáng)"的環(huán)境污染問題

4、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用

5、作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)收益

6、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強(qiáng)度

7、作為水泥廠添加料，改善水泥性能

8、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料

系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

熱效率高   干燥成本低

新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化分散物料清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)增加熱交換面積，提高了干燥效率。可根據(jù)不同物料改變運(yùn)行參數(shù)，整個(gè)干燥系統(tǒng)采用變頻調(diào)速控制，使物料在干燥機(jī)內(nèi)熱交換更為充分，耗煤量和耗電量比一般烘干機(jī)降低20-25%以上。煤炭干燥系統(tǒng)從入料到出料過程，全密封運(yùn)行，防止冷空氣進(jìn)入系統(tǒng)，提高熱源利用率，確保干后產(chǎn)品質(zhì)量合格穩(wěn)定。

運(yùn)行可靠   穩(wěn)定性好

新型給料、排料裝置，杜絕了干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料現(xiàn)象。干燥機(jī)采用“調(diào)心式拖輪裝置”，使拖輪和滾圈配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)“零水平推力”大大減少擋、托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)可靠。

熱源使用廣泛  環(huán)保無污染

燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣。可根據(jù)物料要求和當(dāng)?shù)刈匀粌?yōu)勢(shì)而定，提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益。公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐、生物質(zhì)燃燒爐作載熱體：節(jié)能環(huán)保安全衛(wèi)生、烘干后物料無污染、熱效率高、比燃燒爐節(jié)能在30%以上，一名操作人員即可，不需要循環(huán)加煤，可隨停隨用。

自動(dòng)化程度高   實(shí)時(shí)監(jiān)控安全生產(chǎn)

整個(gè)系統(tǒng)使用PLC自動(dòng)控制，系統(tǒng)包含先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備：溫度檢測(cè)、壓力檢測(cè)、溫度調(diào)節(jié)（可根據(jù)物料需要隨時(shí)調(diào)節(jié)）、自動(dòng)故障報(bào)警、自動(dòng)保護(hù)停機(jī)等功能 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)：生產(chǎn)狀況、崗位生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視、控制，使得干燥設(shè)備更好地滿足用戶需要和安全生產(chǎn)。

工藝流程

煤炭干燥工程中先后進(jìn)入以下三個(gè)工作區(qū) 

①導(dǎo)料區(qū)：濕煤泥在此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，后經(jīng)大導(dǎo)角抄板抄動(dòng)（避免粘結(jié)），進(jìn)入下一個(gè)工作區(qū)；

②打散區(qū)：大塊的濕煤泥在此區(qū)經(jīng)打散裝置打碎成小塊甚至粉末狀，大大增加煤泥和熱風(fēng)的熱交換面積；

③傾斜揚(yáng)料板區(qū)：打碎后的濕煤泥在此區(qū)經(jīng)揚(yáng)料板揚(yáng)起，形成料幕。同時(shí)物料與熱風(fēng)充分接觸，濕煤泥中水分迅速蒸發(fā)形成水蒸汽經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽走，達(dá)到干燥目的；物料落下時(shí)易出現(xiàn)粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，故此區(qū)特設(shè)有清掃裝置；低水分松散的煤泥經(jīng)熱交換達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入出料區(qū)； 

④出料區(qū)：滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過程。