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硅鉬棒阻性電熱元件是一種以二硅化鉬為基礎(chǔ)制成的耐高溫、抗氧化的電阻發(fā)熱元件。在高溫氧化性氣氛下使用時，表面生成一層光亮致密的石英（SiO2）玻璃膜，能夠保護(hù)硅鉬棒內(nèi)層不再氧化，因此硅鉬棒元件具有獨特的高溫抗氧化性。

　　在氧化氣氛下、**使用溫度為1800℃，硅鉬棒電熱元件的電阻隨著溫度升高而迅速增加，當(dāng)溫度不變時電阻值穩(wěn)定。在正常情況下元件電阻不隨使用時間的長短而發(fā)生變化，因此，新舊硅鉬棒電熱元件可以混合使用。

　　根據(jù)加熱設(shè)備裝置的結(jié)構(gòu)、工作氣氛和溫度，對電熱元件的表面負(fù)荷進(jìn)行正確地選擇，是硅鉬棒電熱元件的使用壽命的關(guān)鍵。

　　化學(xué)符號

　　分子式：MoSi2

　　理化性能

　　密度：5.6～5.8g/cm3

　　抗彎強(qiáng)度：20MPa(20℃)

　　維氏硬度(HV)：570kg/mm2

　　氣孔率：0.5～2.0%

　　吸水率：0.5%

　　熱伸長率：4%

　　輻射系數(shù)：0.7～0.8(800～2000℃)

　　硅鉬棒電熱元件產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、煉鋼、玻璃、陶瓷、耐火材料、晶體、電子元器件、半導(dǎo)體材料的研究、生產(chǎn)制造等領(lǐng)域，特別是對于高性能精密陶瓷、高等級人工晶體、精密結(jié)構(gòu)金屬陶瓷、玻璃纖維、光導(dǎo)纖維及高級合金鋼的生產(chǎn)。

　　硅碳棒為非金屬電熱元件，是用高純度綠色六方碳化硅為主要原料，經(jīng)2200℃高溫再結(jié)晶制成的，正常使用溫度可達(dá)1450℃，合理使用條件下，連續(xù)使用超過2000小時，在空氣中使用，不需要任何保護(hù)氣氛。適用于各種電爐電窯。

　　硅鉬棒具有高抗氧化性，在高溫氣氛下，原件的表面生成一層致密的石英SIO2保護(hù)層以防止MOSI2繼續(xù)氧化。當(dāng)元件溫度大于1700度、熔點1710度的SIO2保護(hù)層熔融，由于表面張力的作用，SIO2熔聚成滴，而失去保護(hù)作用。元件在氧化氣氛下在繼續(xù)使用時，SIO2保護(hù)層重新生成 。

　　硅碳棒用途:由于硅碳棒使用溫度高,具有耐高溫、抗氧化,耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便等特點。有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

　　若與自動化供電系統(tǒng)配套,既可得到精確的恒定溫度,又可根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際需要按曲線自動調(diào)溫?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于國防、機(jī)械、冶金、輕化、陶瓷、半導(dǎo)體、分析化驗、科學(xué)研究等領(lǐng)域,成為各種電爐電窯的電加熱元件.隧道窯、輥道窯、玻璃窯爐、真空爐、馬弗爐、冶煉爐以及各類加熱設(shè)備,使用硅碳棒加熱既方便,又安全可靠。被廣泛用于電子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、冶金和機(jī)械等工業(yè)的多種高溫電爐，電窯。及其電加熱設(shè)備上．

　　硅鉬棒在高溫時(1500度以上)有些軟化，低溫時又硬又脆，為了避免溫變時產(chǎn)生應(yīng)力，有利于元件的熱脹冷縮，**采用自由垂直的吊掛安裝方法。吊裝元件的拆換也較方便，不必等爐子冷下來，而可以熱換。

　　吊掛硅鉬棒時必須注意下列事項:

　　1) 爐襯材料應(yīng)用剛玉磚，其Fe2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于1%，因為它與保護(hù)膜相互作用形成易熔的硅酸鹽，從而加速元件的破壞。

　　2)冷端部泄漏的熾熱爐氣，不僅增加爐子的熱損失，甚至?xí)龎膶?dǎo)電帶夾頭和引線夾子，因此，**采用石棉夾頭。

　　3)因硅鉬棒是脆性材料，抗彎強(qiáng)度低，不能承受碰擊，在安裝過程中應(yīng)采取防護(hù)措施，以防折斷。連接導(dǎo)電帶時，必須先將石棉夾頭(或瓷夾頭)安裝好，夾緊時用力不能過大。

　　4)將硅鉬棒裝進(jìn)塞磚，為了避免因裝卸移動而產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力，塞磚要用泡沫剛玉磚制成的單獨磚塊。

　　5)將裝有硅鉬棒的塞磚插入爐頂準(zhǔn)備好的空檔中,塞磚要突出于爐頂?shù)耐饷妫@樣便于拆卸。

　　6)將導(dǎo)電帶同早已準(zhǔn)備好的連接支架相連接，但應(yīng)避免導(dǎo)電帶緊張和不自然的扭曲機(jī)械應(yīng)力。

　　7)為了避免石棉夾頭因熱脹冷縮而可能使硅鉬棒下垂變形，可用水玻璃拌合的耐火泥漿涂在連接處，以便固定牢靠。

　　8)吊裝時發(fā)熱部的錐體交界處與爐墻相距約25mm-3omm，冷端部應(yīng)露出爐頂外面75mm，其發(fā)熱部的下端到爐底應(yīng)不小于50mm。

　　9)硅鉬棒在爐內(nèi)的間隔應(yīng)不小于元件本身的中心間距。

　　10)吊裝時必須注意兩個冷端部和接線部分的重力平衡，否則會造成發(fā)熱部產(chǎn)生彎曲變形。