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雙螺旋錐形混合機屬容器固定式混合機。該機主要由傳動系統(tǒng)、兩根傾斜螺桿、轉臂、筒體、出料閥等組成。兩根工作螺桿平行于錐形筒體母線，對稱分布于錐體中心線兩側，并且交匯于錐底，與中心拉桿相連。兩螺桿上部分別與從中心伸向兩邊的橫臂相連，形成力學上對稱平衡的倒三角形結構。雙螺旋錐形混合機混合物料適應性廣，對熱敏性物料不會產(chǎn)生過熱，對顆粒物料不會壓饋和磨碎，對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產(chǎn)生分屑離析現(xiàn)象。

　　雙螺旋錐形混合機的適用特性：

　　1）適用于物料比重懸殊，粉體顆粒相當大的物料；

　　2）適用于陶瓷釉料混合過程溫和，對物料顆粒不會壓饋或破碎；

　　3）對熱敏性物料不會產(chǎn)生過熱現(xiàn)象；

　　4）在粉-粉混合過程中，十分方便添加工況要求的液體或設置一到多個噴霧口裝置；

　　5）底部錯位閥出料方便，由于螺旋底部無固定裝置，因此不會出現(xiàn)壓饋現(xiàn)象。

　　雙螺旋錐形混合機的結構：

　?。?）傳動系統(tǒng)：有螺旋軸的自轉運動及其隨轉臂沿筒壁周轉的公轉運動。公轉、自轉采用分開傳動的方式，兩部分均采用速比大、效率高的定型擺線針輪減速器，通過圓錐齒輪分配和換向，傳至兩轉臂。

　?。?）筒體：本機的容器制成倒圓錐形，其目的就是為了滿足物料在螺桿提升作用下有足夠的物料交替循環(huán)，因而容器必須有恰當?shù)膱A錐角。

　　（3）轉臂、中心桿和螺旋器：螺旋器由螺桿和螺旋片組成，它是混合物料的直接工作機件。為了保證螺桿的剛度，減輕重量，且有利于螺旋片的焊接，設計中螺桿采用。20鋼管。螺旋葉片以一定的直徑與節(jié)距，按右旋方向焊制。螺桿的上端與橫臂相連，下端與中心拉桿相連，兩側對稱。這種三角形對稱受力構件的聯(lián)接形式受力平衡，改善了構件的受力狀態(tài)。螺桿下端可依賴中心拉桿的拉撐獨立于容器，不必在設備底部設置固定的底部支承結構。

　　（4）放料閥：設備底部取消了底部軸承，有利于放料。本機設計了由兩塊扇孔板交迭起來的放料閥，該閥結構簡單，不占空問，放料孔大小可隨意控制，操作簡便，物料可以完全放凈，并且可以方便地拆洗，故有利于洗清和維修設備。

　　雙螺旋錐形混合機的優(yōu)點：

　　1）混合時間短，效率高，可提高效率2~3倍。

　　2）混合能力大，裝料系數(shù)比滾筒式提高20~30%，比V型混合機提高25~40%。

　　3）混合精度高，能耗較低，約可減少二分之一（指單位重量物料而言）。

　　4）混合機殼體高度低。

　　5）底部出料排放快，出料干凈利索，底部可以嚴密關住，不會漏料。

　　6）物料的混合死角可以減小到*低限度。

　　7）設備清洗方便，便于更換混合物料品種。

　　8）避免維修設備底軸承的工作。

　　9）有利于設備向大型化方向發(fā)展。