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SZA系列液環(huán)式真空泵用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機(jī)械、礦山、輕工、醫(yī)藥及食品等許多工業(yè)部門。在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環(huán)泵得到廣泛的應(yīng)用。由于真空應(yīng)用技術(shù)的飛躍發(fā)展，水環(huán)泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環(huán)泵應(yīng)用日益增多。

SZA系列液環(huán)式真空泵被廣泛用于石油化工、制藥、食品、制糖工業(yè)等領(lǐng)域，由于在工作過程中，氣體的壓縮過程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃易爆氣體時(shí)，不易發(fā)生危險(xiǎn)，其應(yīng)用更加廣泛。
△ 機(jī)泵同軸式直聯(lián)設(shè)計(jì)，節(jié)省空間，易于安裝。
△ 采用機(jī)械密封作為標(biāo)準(zhǔn)配置，消除了泄露，維護(hù)簡(jiǎn)便。
△ 運(yùn)行平穩(wěn)，噪音可低至62分貝
△ 統(tǒng)一的耐腐蝕設(shè)計(jì)，青銅葉輪提高了泵的耐腐蝕性，不銹鋼材質(zhì)則更適用于更為苛刻的應(yīng)用
△ 獨(dú)特的柔性排氣口設(shè)計(jì)，不會(huì)產(chǎn)生過壓縮，確保了2BV在其性能范圍內(nèi)效率佳。

結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)

適于抽除氣體和水蒸汽，吸氣壓力達(dá)到33mbar絕壓（97%真空度），當(dāng)真空泵在吸氣壓力低于80mbar的狀態(tài)下長(zhǎng)期工作時(shí)，應(yīng)聯(lián)接氣蝕保護(hù)管以對(duì)泵進(jìn)行保護(hù)，如配大氣噴射器，吸氣壓力可達(dá)10mbar，噴射器可直接安裝在真空泵上，作為壓縮機(jī)用時(shí)，其壓力大至0.26MPa（絕壓）。

液環(huán)式真空泵正確的清洗方法：  

有些人以為只要拿水沖一沖就可以了，其實(shí)這個(gè)辦法是不行的。要想讓儀器使用的時(shí)間長(zhǎng)，功能穩(wěn)定正常，日常的維護(hù)工作是免不了的，機(jī)器也是需要來保護(hù)的，不僅外觀需要清潔，內(nèi)部也要堅(jiān)持潔凈，由于長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，內(nèi)部已存有水垢或其他物質(zhì)。  

將硝酸或是其他的可溶性物質(zhì)，(但一定要稀釋后的，不能用純度高的，那樣會(huì)直接損傷真空泵的內(nèi)部組件)，放置容器內(nèi)等候一個(gè)小時(shí)左右，再用清水直接沖刷，若是用帶有壓力的壓力沖洗器沖刷效果會(huì)更好，這樣的清潔過程是不是十分的簡(jiǎn)單，只需定時(shí)的對(duì)泵進(jìn)行保護(hù)，才能延長(zhǎng)它的壽命。  

當(dāng)然清洗環(huán)式真空泵這僅是一個(gè)方面，在日常維護(hù)中還有許多零部件也是需要維護(hù)的，比如說哪個(gè)件磨損程度高，就必需求進(jìn)行替換，否則會(huì)直接影響真空泵的作業(yè)狀況，管路呈現(xiàn)了問題，查清走漏的緣由，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，這些作業(yè)都是在環(huán)式真空泵運(yùn)行期間每天進(jìn)行檢查的，只有每一個(gè)細(xì)節(jié)做要位，那就不怕真空泵出現(xiàn)大問題了。  

常見故障及排除  

1、真空泵度不夠  

可能原因：電機(jī)供電不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機(jī)械密封破損導(dǎo)致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環(huán)水排不出。  

排除方法：檢查供電電壓是否在電機(jī)額定的電壓范圍內(nèi)；加大供水量（必須控制在正確的范圍內(nèi)，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)超載發(fā)熱）；調(diào)小葉輪與分配板的間隙（一般在0.15—0.20mm）；更換機(jī)械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。  

2、啟動(dòng)不了或者啟動(dòng)了噪音大  

可能原因：電機(jī)供電電壓不足；電機(jī)缺相運(yùn)行；泵長(zhǎng)時(shí)間沒用導(dǎo)致銹蝕；泵內(nèi)吸入雜物；葉輪拖分配板。  

排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機(jī)接線是否都牢靠；如果泵長(zhǎng)時(shí)間沒用導(dǎo)致銹蝕的可以加點(diǎn)除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。  

3、電機(jī)過熱  

可能原因：供水量過大導(dǎo)致電機(jī)超載；電機(jī)缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動(dòng)其他部件。  

排除方法：減少供水量至正常范圍（參照泵的使用說明書之供液量）；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件的間隙。  

4，流量不足  

可能原因：管路漏氣漏液；阻力損失增加；  

排除方法：檢查連接處機(jī)械密封；檢查管路及止回閥等有無故障。