出口直徑(mm):
-進口直徑(mm):
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其他驅動方式:
其他輸送物料:
-連接方式:
其他材質:
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一、真空機組工作過程
?、傥鼩猓宏栟D子按逆時針方向旋轉,陰螺桿按順時針方向旋轉。吸氣過程即將開始時的轉子位置。在這一時刻,這一對齒前端的型線完全嚙合,且即將與吸氣口連接。隨著轉子開始轉動,由于齒的一端逐漸脫離嚙合而形成了齒間容積,這個齒間容積的擴大,在其內部形成了一定的真空,而此齒間容積又僅與吸氣口連通,因此氣體便在壓差作用下流入其中。在隨后的轉子旋轉過程中,陽轉子齒不斷從陰轉子齒的齒槽中脫離出來,齒間容積不斷擴大,并與吸氣孔口保持連通。隨著轉子的旋轉,齒間容積不會再增加,在此位置與吸氣孔口斷開,吸氣過程結束。
?、趬嚎s:陽轉子沿順時針方向旋轉,陰轉于沿逆時針方向旋轉。此時氣體被轉子齒和機殼包圍在一個封閉的空間中,齒間容積由于轉于齒的嚙合就要開始減小。隨著轉子的旋轉,齒間容積由于轉子齒的嚙合而不斷減小。被密封在齒間容積中的氣體被占據(jù)體積也隨之減小,導致壓力升高,從而實現(xiàn)氣體的壓縮過程。
?、叟艢猓糊X間容積與排氣孔口連通后,即開始排氣過程。隨著齒間容積的不斷縮小,具有排氣壓力的氣體逐漸通過排氣孔口被排出,封閉的齒間容積的體積變?yōu)榱恪?/span>
二、性能特點
1、工作腔內無潤滑油存在,避免了因潤滑油乳化、變質而出現(xiàn)的運行故障,提離了系統(tǒng)的穩(wěn)定性,可獲得清潔真空。工作腔及螺旋轉子表面有防腐涂層,可適應惡劣的工況。
2、工作腔內無油氣污染被抽氣體,工藝性氣體回收利用率髙,尾氣處理方便,同時也避免了油氣和油煙等的排放,環(huán)境污染小。
3、真空機組泵腔為間隙密封結構,對少置小聯(lián)粒粉塵不敏感;采用防爆配置時可用于抽除易燃易爆的氣體。
4、氣體在泵腔內無壓縮,泵工作時泵腔內溫度達到1001以上,使可凝性氣不易冷凝,且泵腔內為苴通結構,排氣口在泵腔底部,雜物容易排出,因此適宜抽取可凝性氣體。
5、泵腔內各零件采用間隙密封,零件間無接觸摩擦存在,抽氣效率離,可大大簡化抽真空系統(tǒng)。
6、泵采用封閉式結構,避免了泵工作時因動密封磨損而出現(xiàn)的潤滑油外漏現(xiàn)象。
12.真空機組結構合理,能適應多種維護、保養(yǎng)措施,對多種對泵有危害性的情況擁有相對應的處理方法,并可配置相對應的結構或附件,針對性強、維護效果好,操作簡單,處理時間短,能更好地保證設備的正常運轉。
13.轉子均作級動平衡試驗,運行時泵的振動小,啟動快,啟動電流小,啟動時對電網的沖擊小,啟動后泵即達正常抽速。
暫無數(shù)據(jù)!