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程控節(jié)能高效隔膜壓濾機--可以采用微電腦控制器、PLC、觸摸屏控制能對壓濾機進行各項操作(如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開滹板、拉開濾板，水沖洗等)，并留有遠程控制接口，能遠程自動操作控制。高效節(jié)能壓濾機是在自動拉板壓濾機基礎上增加更換了機械手，加長了油缸，增加了區(qū)間，一次拉開多塊濾板卸料。

適用干易脫水，高頻率工作行業(yè)的物料，7顯菩特點，結構緊湊，性能穩(wěn)定，效率高運行費用低等。拉板效率提高3-6倍，對干瀘板數量較多，工作頻率較高的設備，有

顯著優(yōu)越性。

產品特點:

1、采用PLC自動控制，實現自動拉板及翻板集液，自動化程度高，減少操作人員

2、采用自動接液翻板，徹底解決了渣水分離，提高產品質量并美化環(huán)境:

3、濾板采用進口高分子PE**技術高壓壓制成型，確保每塊濾板使用壽命更長

4、根據物料的性能、比重，項目不同，一般物料可提高10%的含固率

5、采用高標準生產工藝和技術，質量過硬，確保每臺產品處于行業(yè)**水平

6、電液一體自動控制及繼電器控制等多種配置，操作面板簡單:

7、工作壓力高，產量大，耗能小，穩(wěn)定可靠，是理想的固液分離設備。

8、自動高壓濾布沖洗，壓力大，沖洗干凈，近距離高壓清洗，克服水壓損失，節(jié)省能耗，節(jié)省操作空間

經多個工業(yè)應用驗證:超高壓壓榨脫水技術是一種成本低廉，運行穩(wěn)定的設備技術，其運行穩(wěn)定，占地小，費用低;只需一次性機械脫水即可使泥餅滿足堆肥，夢燒

發(fā)電，制磚等的利用要求，大幅節(jié)約了干化設備的投資費用和能耗，是污泥處理的理想選擇。

工藝流程:

1、污泥調理階段:

污泥調理工藝是將濃縮污泥抽到污泥調理攪拌槽中，再加入足量的助油劑攪拌均勻后，再注入污泥調理專用添加劑對污泥進行性調理，破壞污泥的內部膠體結構，達

到泥水分離目的。

2、過濾階段:

污泥進料泵將攪拌調理后的污泥打進過濾機的濾腔內進行過濾，污泥在進料泵的壓力下進行初步過濾脫水處理，釋放出間隙水

3、壓榨階段:

在污泥泵進泥壓力達到設定壓力值后，污泥泵將自動停機，進泥閥自動關閉，壓榨機的液壓系統(tǒng)自動啟動，對進入濾腔的污泥進行二次壓榨，壓力高達65-110kg/CM2.濾室自動調節(jié)壓縮，使濾餅在高壓壓榨下將濾餅中的大部水擠出

4、卸料反沖洗階段:

自動氣動鼓氣卸料，同時形成氣壓拉伸濾布，放大孔徑使微小顆粒徹底反沖洗，造就永不堵塞濾布，透水性每時每刻達到Z佳過濾狀態(tài)，大大提高了濾布使用壽命。

工藝特點:

1節(jié)能高效濾榨機平用機，電液一體化設計制造，充分利用長油缸行程一次拉多塊板，比普通刑大大縮短卸料時間·由干拉板電機采用變頻電機，拉板卸料拜時

短，所比普通型更加節(jié)能高效。

2、節(jié)能高效法榨機能夠實現油板壓緊，過波，樂榜，反吹，洗滌，浦板松開、卸料等各道工序的自動化控制;該機型配置了隔膜板，過濾后通過水壓或氣壓改變油

室容積，對濾餅進行壓榨，進一步降低濾餅含水率。濾板為增強聚丙烯模壓而成，隔膜板為增強聚丙烯模壓熱合而成。

產品規(guī)格:

規(guī)格有250型、300型:400型、500型、600型、800型、1000型以及各種異型滹板，過濾形式有明流、暗流、可洗、不可洗、中進料、角進料、上中進料等多種形式。

該壓浦機口應用在多行業(yè)的各種法泥脫水外理領域，可把含水率超討90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-40%左右的干泥。該技術成功地解決了目前污泥難有效

外理利用的難題，實現較低的處理運營成本。經多年運用已廣泛應用干市政污泥，啤酒釀造，印染、皮革、制藥，冶礦，石油開采等工業(yè)及環(huán)保領域的污泥，污水固液

分離，創(chuàng)新性地實現了超高壓力壓榨，使得濾餅含固率大幅度提高，大大降低了濾餅后續(xù)處理費用，具有顯著的經濟效益。

注:實驗數據僅供參考