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氫氧化鎂粉體超細化成為熱點問題，氫氧化鎂阻燃劑的粒徑越小，阻燃作用就越好。

由于隨著氫氧化鎂粉體粒徑的減小，其比表面積會增大，表面性質也會發(fā)生改變，有助于改善商品的力學性能。因而，與其它路徑相比，粒度超細化更有利于進步企業(yè)的市場競爭力。粉體粒度細化比其它加工路徑更加簡便，可以低成本生產高品位粉體，且商品更具通用性。

  高純度氫氧化鎂的超微粉碎一般用氣流粉碎機，可輕易獲得1-74微米范圍內的超細粉。

 氫氧化鎂氣流粉碎機，包括依次連接的料倉、氣流粉碎裝置、氣流分級裝置、旋風收集裝置、除塵裝置和引風機。氣流粉碎裝置的粉碎筒固定在支架上，粉碎筒外側設有配氣盤，配氣盤通過輸氣管與空壓機的壓縮空氣出口連接，壓縮空氣通過配氣盤分配后供給噴孔與粉碎筒內腔連通的噴嘴，其特征在于：空壓機進氣口處設有空氣過濾裝置，該空氣過濾裝置包括殼體和濾芯，殼體和濾芯均為空心結構，殼體上端設有端蓋，其下端設有出氣口，端蓋中心處開設進氣口，濾芯設置在殼體內，其下端固定在殼體下底面上并與出氣口同軸設置，該濾芯采用透氣材料制成，濾芯外壁上由內向外依次包覆有濾網、過濾層和濾布，過濾層由至少一層濾紙沿濾芯外壁圓周方向折疊成首尾相接的環(huán)形褶皺組成，過濾紙上附著有活性炭顆粒。

        氫氧化鎂氣流粉碎機不僅粉碎精度高效率高，還安全環(huán)保，全封閉負壓運行，作業(yè)場地無粉塵，非常適用于大型加工、連續(xù)化生產，目前已被廣泛應用。

氫氧化鎂氣流粉碎機該裝置的性能：

工作介質：常溫壓縮空氣

工作壓力：0. 7-1. 0MPa

工．作流量：20m./m~.n

生產能力：50-350kg/h

進料粒度：小于10mm

出料粒度：1-150um

我廠常溫壓縮空氣為工質的氣流粉碎裝置的生產流程示意圖。

從空氣壓縮機出來的壓縮空氣，經后冷卻器冷卻后，進入油水分離器進行除油除水，然后進入空氣干燥器中，氣體經干燥后進入貯氣罐。從貯氣罐出來的臺格干燥常溫壓縮空氣，分二路進入對噴式氣流粉碎機，物料經加料器進入粉碎機。粉碎后的物料進入離心分級器，分級后的不合格物料返回粉碎機，合格微細粉料進入高效旋風分離器。分離器下部經卸料鎖氣器下來的是成品,分離器上部出來的物料和度工質再進入布袋除塵器中，：捕集經卸料鎖氣器下來的產品,細度在6000目以上．廢氣*后經引風機排空。為了防止產品粘壁，在高效旋風分離器和布袋除塵器下料錐休體上，安裝有振動器。