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一、混凝土攪拌站工況概述：

大多數(shù)混凝土攪拌站有一條生產(chǎn)線或兩條灰倉有4-8個，使用傳統(tǒng)生產(chǎn)拌合站廠家配置的蘑菇頂型倉頂除塵器，該系列除塵器采用濾芯為主要過濾機構(gòu)，采用震動清灰系統(tǒng)，因此隨著設(shè)備使用一段時間后，水泥，礦粉等粉塵將會吸附在濾芯上造成大部分濾芯堵塞及排氣阻力過大，水泥倉進行壓縮空氣打料時倉內(nèi)會產(chǎn)生高壓，如果排氣不   ，高壓會損壞倉頂除塵器的濾芯及罐體，因此會造成粉塵溢出，浪費公司原材料水泥及礦粉并影響環(huán)境。

二、需要解決的問題：

1、使治理后的倉頂除塵器排放濃度滿足   排放要求50-30mg/Nm3以下。

2、將壓縮空氣打料時進入倉內(nèi)的空氣及時排空，上料順暢。

三、倉頂除塵器的設(shè)計：

1、DYMC型倉頂脈沖除塵器簡介：

DYMC系列倉頂脈沖布袋除塵器是在原GYMC系列倉頂除塵器基礎(chǔ)上根據(jù)倉頂除塵器工作特點進行了結(jié)構(gòu)改進的新型倉頂脈沖袋式除塵器，具有設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，氣體處理量大、凈化效果好、性能穩(wěn)定、濾袋使用壽命長、安裝方便等特點。該系列脈沖布袋除塵器適宜布置在各種粉料儲存料倉的頂部，用于捕集各種細小干燥的非纖維粉塵，廣泛應(yīng)用于礦山破碎原料倉頂、水泥粉磨站倉頂、裝車   料倉頂?shù)钠淞峡诜蹓m及料倉返塵治理。

2、結(jié)構(gòu)及工作原理：結(jié)構(gòu)特點：DYMC系列倉頂脈沖布袋除塵器的基本結(jié)構(gòu)主要由：

①主體：包括中箱體、凈氣室、裝置組成；

②過濾系統(tǒng)：包括骨架、濾袋組件；

③清灰系統(tǒng)：包括電磁脈沖閥、氣包、噴吹管；

④控制系統(tǒng)：包括脈沖程序控制儀、啟動柜；

工作原理：

含塵空氣由除塵器底部進入除塵器箱體中，顆粒較粗的粉塵靠其自身重力向下沉降，落入灰倉，細小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文丘里管進入凈氣室從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少。為了使除塵器經(jīng)常保持   的工作狀態(tài)，使壓力損失保持在   的范圍內(nèi)，就需要   吸附在濾袋表面的積灰。清灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對各個電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組濾袋內(nèi)噴吹高壓空氣，于是氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋（稱一次風），而當噴吹的高速氣流通過文氏管的一剎那，數(shù)倍于一次風的周圍空氣被誘導同時進入濾袋內(nèi)（稱二次風）。由于這一、二次風形成的一股與過濾氣流相反的強有力的逆向氣流射入濾袋內(nèi)，使濾袋在瞬間急劇實現(xiàn)膨脹——收縮，以及氣流的反向作用，將吸附在濾袋表面的粉塵   下來。

由于清灰時向濾袋內(nèi)噴吹的高壓空氣是在幾組濾袋間依次進行的，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的壓力損失和被處理的含塵氣體量都幾乎不變，這一點就是脈沖袋式除塵器的   性之一。

為解決困擾眾多水泥拌和站倉頂除塵的難題，我公司結(jié)合通風除塵經(jīng)驗，了DYMC和GYMC兩個系列的水泥倉頂除塵器型號的產(chǎn)品，目前，GYMC系列倉頂除塵器已在河北石家莊皇岳攪拌站·辛集建聯(lián)混凝土·沙馳商砼·山東眾鑫混凝土·展昊混凝土等公司安裝使用，除塵效果一致受到客戶好評。   新   的DYMC系列倉頂除塵器在中天駿達、正富砼業(yè)等混凝土攪拌站安裝使用使用效果非常好，   的降低了使用公司運行成本及投入設(shè)備成本受到廣大客戶的青睞。