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松靈產(chǎn)地
青島膠州樣本
暫無工作溫度（℃）：
150-1200處理量：
0-60噸/h能耗：
低能耗干燥介質(zhì)：
其它適用物料：
多種可用操作方式：
連續(xù)式工作原理：
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膜式滾筒烘干機由進料體、膜式滾筒、出料體、旋轉(zhuǎn)接頭、水汽管路系統(tǒng)、支撐回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等單元構(gòu)成。
二、性能
一般情況下，高含水率的污泥經(jīng)過壓濾后含水率扔高達80% ，該污泥粘性強，不易進一步處理，易造成二次污染。膜式滾筒烘干機可有效烘干含水率80% 以下的 污泥，工業(yè)污泥等，污泥的含水率 可降低至30% 以下。烘干后的污泥熱值可達1700~2300kcal ，滿足一般電熱鍋爐的摻燒要求，故可綜合利用。
三、優(yōu)點
1. 鋼管組合而成的膜式壁筒體結(jié)構(gòu)，單位換熱面積大，熱效率高。內(nèi)部密排換熱材料，不但使有限空間內(nèi)的換熱面積增加，使物料容易被切碎，提高蒸發(fā)強度，而且還保證物料均勻流出。
2. 膜式滾筒烘干機采用變頻驅(qū)動控制，筒體轉(zhuǎn)的快，物料出的快，筒體轉(zhuǎn)的慢，物料出的慢，可通過控制滾筒轉(zhuǎn)速來控制物料的進出量大小及烘干程度。
3. 熱源可采用低品位蒸汽，蒸汽溫度180 ℃至240 ℃均可，蒸汽壓力在0.5~1.0MPa 之間。
4. 對污泥的適應(yīng)能力廣泛，可適應(yīng)各種粒徑、粘性、有一定腐蝕性及磨琢性的污泥。
5. 理論單位處理量大，處理污泥每天可達50-300 噸。
6. 筒體隨支撐輪轉(zhuǎn)動，單位質(zhì)量需要的驅(qū)動功率低。
7. 因通入的氣體不作為熱源，故通入氣量僅為帶走蒸發(fā)水分所需的量，尾氣排放少，宜于環(huán)境保護。
8. 筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間大，易于巡查和檢修。
河北遷安某鐵精粉烘干項目
烘千物料:鐵精粉
烘于處理能力:30t/h
物料密度:2:5t/m3
進料濕度:10%
出料濕度:<5%
某粉體干燥系統(tǒng)
煤泥烘干系統(tǒng)案例一3000噸/天，6條烘干線**摻燒量90%
烘干物料：濕煤泥
處理能力： 500噸/天單線
進料水分：≈30%
出料水分：15%
飽和蒸汽壓力：180～200℃
蒸汽流量負荷：≤5.0t/h
日處理720噸煤泥烘干系統(tǒng)
濕煤泥含水率：25%
烘干后含水率：≤15%
飽和蒸汽壓力：200～240℃
蒸汽流量負荷：≤5.0t/h
煤泥烘干系統(tǒng)工程總承包（EPC）項目
主體工藝：煤泥蒸汽烘干+煤泥摻燒發(fā)電
濕煤泥含水率：25-30%
烘干后含水率：≤14%
年處理量22萬噸
實際蒸汽消耗量：0.14噸/噸煤泥
耗電量僅：4.5度/噸煤泥
自主研發(fā)大出力、多種行業(yè)粉體及顆粒物料干燥
2020年3月，韓國浦項化學(xué)決定投資2177億韓元建立新的人造石墨負極生產(chǎn)廠，新的材料工廠位于韓國浦項市的藍谷國家工業(yè)園區(qū)。松靈環(huán)保憑借冷卻機產(chǎn)品在該領(lǐng)域的優(yōu)秀業(yè)績、過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和豐富的海外項目經(jīng)驗
低耗高效，綠色烘干！松靈首次將膜式滾筒烘干技術(shù)應(yīng)用于電石渣烘干領(lǐng)域10月15日，由松靈環(huán)保研發(fā)生產(chǎn)的首臺套電石渣烘干系統(tǒng)成功交付發(fā)運。首臺套電石渣烘干系統(tǒng)交付發(fā)運電石渣烘干系統(tǒng)低耗高效，綠色烘干電石渣
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