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概述
原、燃材料(包括粘土、礦渣、粉煤灰、原煤、石灰石、河砂、或混合材等)的烘干是建材企業(yè)生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié),節(jié)能降耗更是烘干過程中首要解決的問題。
江蘇中材環(huán)境工程有限公司經(jīng)過多年實踐和研發(fā),在原有的臥式烘干機(jī)即回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)普遍存在投資大、占地面積大、能耗高、熱效率偏低、穩(wěn)定性差等問題的情況下,采用多項**技術(shù)和獨特設(shè)計,對原有的烘干機(jī)存在的問題進(jìn)行改進(jìn),大大緩解和解決了這些問題,技術(shù)性能水平在國內(nèi)同行同類產(chǎn)品中處于前列。
主要特點
根據(jù)物料在干燥過程中物理特性的變化,采用多種結(jié)構(gòu)的組合揚料板,使物料在筒內(nèi)形成均勻的料幕,與熱煙氣進(jìn)行充分交換,其蒸發(fā)強度達(dá)50-80kg/h.m..蒸發(fā)能力比普通供干機(jī)提高50-100%,并節(jié)省熱值25%。在傳動方式上采用隨動式調(diào)心托輪裝置**技術(shù),改變了傳統(tǒng)的托輪與滾圈得點接觸方式,使托輪與滾圈的配合永遠(yuǎn)是線接觸,滾圈安裝和筒體溫差變形造成擺差不影響接觸質(zhì)量,滾圈和托輪以及驅(qū)動齒輪的相對磨損和動力消耗也大為減少,增加了簡體運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。同時采用零水平推力驅(qū)動**技術(shù),優(yōu)化驅(qū)動齒輪的安裝位置,減小托輪的支承角,從而使驅(qū)動功率減少30%以上,托輪座尺寸也大大減小,簡體運行更加穩(wěn)定、可靠。此外,還進(jìn)行了**轉(zhuǎn)速和防粘設(shè)計,可根據(jù)干燥的物料特征,以**轉(zhuǎn)速運行,使熱量交換更充分,效果更好。在烘干窯尾部,采用特殊的收塵式尾罩設(shè)計,是因物料揚起時帶出的較粗顆粒在尾罩內(nèi)被有效收集,以減輕后續(xù)收塵器的收塵壓力,收塵效果更佳。采用特殊篩分裝置,與回轉(zhuǎn)窯同步后運轉(zhuǎn),保證滿足要求的物料進(jìn)入下一道工序,節(jié)約能耗,降低占地面積。因此具有熱效高、占地少、磨損與能耗低、穩(wěn)定性好等突出優(yōu)點:
1、 外表進(jìn)行高強外隔熱材料處理,大大減少了熱損失。
2、 內(nèi)筒采用滲硅處理,減少了機(jī)內(nèi)的腐蝕性。
3、 內(nèi)部采用渦旋裝置,提高了熱效率,增加了物料在機(jī)內(nèi)的停留時間。
4、 LX型多組合式揚料板得設(shè)計,使物料在截面上呈雨狀料幕,增加了料、氣接觸面,減少了機(jī)內(nèi)風(fēng)洞現(xiàn)象。
5、 采用新型內(nèi)旋流噴射式煤粉燃燒器,使原煤充分燃燒,節(jié)約了原煤成本。
6、 整個系統(tǒng)采用微機(jī)自動控制,并進(jìn)行數(shù)字顯示跟蹤。
7、 低選型、高產(chǎn)出,總投資比普通回轉(zhuǎn)烘干機(jī)節(jié)省30%,與立式烘干機(jī)相當(dāng)。
8、 根據(jù)烘干物料及臺時的需要,多種機(jī)型可供選擇。
創(chuàng)新點
暫無數(shù)據(jù)!
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