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該設備主要適用于制藥、精細化工、電子等要求行業(yè)，適應各種抗菌素、晶狀，微粘狀，熱敏性或其他顆粒物料的干燥，能符合“GMP”的生產(chǎn)要求。設備在浙江和安徽兩外貿(mào)型制藥企業(yè)通過了歐盟“GMP”和美國“FDA”審查。

·干燥腔體兩端錐度設計角度為60度，方便成品能一次順利卸完。

·設備配有定時裝置。正、反轉和正、反點動按鈕，可使腔體正確停止在所需的位置，保證卸料的穩(wěn)妥可靠。

●根據(jù)需要，可為客戶配有“PLC”控制和數(shù)據(jù)打印;實時打印設備干燥的時間，真空度，和溫度的變化。強化產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中有據(jù)可查，穩(wěn)定產(chǎn)品的質量。

該機組可配有低溫冷凝系統(tǒng)，微塵分離系統(tǒng)，可在干燥的同時回收蒸發(fā)的溶劑和優(yōu)化直空泵的工作環(huán)境。

●筒體內(nèi)外三層均采用不銹鋼制造，避開碳鋼板加熱隔層與不銹鋼焊接處產(chǎn)生電位差腐蝕而導致焊縫穿孔，增加不必要的維修。

●機架采用碳鋼板與重型槽鋼整體焊接而成:整體再經(jīng)過震動時效處理。機架安裝表平面由大型落地鏜床進行整體銑削加工，保證筒體兩端軸座安裝的垂直，平行度。外封鏡面不銹鋼板，整體不變形。

雙錐兩端主軸均經(jīng)過整體成型后由鏜床精加工:確保兩軸的同心度為0.10mm-016mm之間，保證了設備的運轉平穩(wěn)和增加了軸承兩端其他安裝部件的使用壽命。

●真空與加熱兩端均采用機械密封。

●抽真空管加大直徑為100，抽真空濾頭采用進口不銹鋼316L燒結網(wǎng)制造，過濾質量穩(wěn)定可靠。

@根據(jù)物料的特性，可在設備錐休部位配有可調(diào)速的1至2套破碎裝置，防止物料的結塊和起球，保證物料顆粒的勻稱和受熱的均勻。減少干燥時間和便于控制干燥質量，還能起到粉碎，整粒作用，減少處理物料的工序,和避免可能的二次污染。

●根據(jù)物料的要求，可增加惰性氣體的實時注入裝置，穩(wěn)定物料的分子結構和加快干燥時間。

·采用**電機和蝸輪蝸桿減速機，傳動帶采用三角橡膠帶，在電機的傳遞下，由減速機齒輪帶動干燥筒體主軸齒輪，干燥筒體為水平軸線轉動，整體傳動結構簡潔結實，運轉平穩(wěn)可靠。

主軸兩端轉動支撐采用重型軸承，傳動采用大模數(shù)高碳鋼的傳動齒輪，齒面經(jīng)高頻淬火，經(jīng)久耐用。

·腔休端羔設有自動回落敲擊裝置，避免羔內(nèi)存料，保證所有物料受熱均勺.

·設備設有“CIP\SIP”接口，達到“GMP”生產(chǎn)要求。