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干燥機簡介：

閃蒸干燥機是一種帶有旋轉(zhuǎn)粉碎裝置的立式流化床干燥器，能同時完成物料的干燥、粉碎、分級等操作。設備主體為圓筒形干燥室，底部粉碎段裝有攪拌器。攪拌器轉(zhuǎn)速通過外部電機進行調(diào)節(jié)。

熱風從底部狹縫進入筒體，受攪拌槳葉的作用，強烈的上升旋轉(zhuǎn)氣流與固體在瞬間進行傳熱傳質(zhì)從而使物料干燥。廣泛應用于染料、農(nóng)藥、礦物、濾餅狀有機物的干燥。

干燥機的組成：

閃蒸干燥機由加料器、螺旋輸料器、干燥器（干燥器由熱風分布器、攪拌器、分級環(huán)、干燥室等組成）捕集器、風機、加熱器等組成。

干燥機的結(jié)構(gòu)特點：

1、干燥器底部設計為倒錐體結(jié)構(gòu)，可使干燥氣體流通截面自下而上不斷變大，這樣底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證了下部大顆粒物料始終保持流化狀態(tài)。另外，倒錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了轉(zhuǎn)動的可靠性，還可以防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣環(huán)境，從而延長了軸承的使用壽命。

2、攪拌器的攪拌齒上設有刮刀，物料被攪拌粉碎的同時，很容易被拋向器壁，如果不及時刮下來，就會使物料粘在器壁上，將會導致不正常的操作。攪拌齒上的刮刀，可把拋向器壁上的物料粘結(jié)之前刮下來，確保操作正常。

3、干燥室的分級環(huán)，可把未干燥的和大顆粒物料擋住，繼續(xù)進行粉碎與干燥，從而保證產(chǎn)品粒度布窄，濕含量一致的要求。

4、錐底熱風入口處設置冷風保護，熱風開始與物料接觸時，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于床層的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在熱風進入縫隙附近粘固，停留時間長，可使物料變質(zhì)，甚至使物料熔化，為了避免這一現(xiàn)象發(fā)生，增設局部冷風保護，可以降低該處的溫度，使操作正常，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

5、特殊結(jié)構(gòu)的加料器和螺旋輸送器，它可把斷續(xù)流動的塊狀物變成可控制的連續(xù)的物料流，在螺旋輸料器壁上設有6根直壓條，確保均勻加料。

6、物料在干燥器內(nèi)，同時完成破碎、分散、干燥、分級的過程，達到一級多用，適用范圍廣。

7、由于物料受到離心剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及氣固間的相對速度較大，強化了傳熱和傳質(zhì)，使設備生產(chǎn)強度高。

8、干燥氣體在干燥室里形成強列的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強列的沖刷帶出作用，消除了粘壁現(xiàn)象。

9、進料和熱風溫度可以調(diào)節(jié)和控制，調(diào)節(jié)螺旋輸送器的速度，可以保證*終濕含量的要求。

10、系統(tǒng)呈負壓操作，消除了環(huán)境污染。

11、干燥時間短，對熱敏性物料可直接干燥，并保證質(zhì)量。

12、該機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡單。

13、該機關鍵部分可更換，關鍵控制參數(shù)可調(diào)，調(diào)整物料停留時間，可適用于多種物料的要求。

14、該機的設計以流態(tài)化技術，噴動技術、旋流技術為基礎，以干燥理論研究與科學試驗、生產(chǎn)有效地結(jié)合，達到優(yōu)化設計。