參考價(jià)格
1萬(wàn)元以下型號(hào)
100V品牌
產(chǎn)地
江陰樣本
暫無(wú)全容積(m3):
0.1能耗:
0.75處理量:
30-100物料類型:
固體顆粒工作原理:
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一、說(shuō) 明:
該機(jī)由于是低速雙徑向立體混合,因此不但適用于各行各業(yè)的普通物料混合,還適用于含油多,含糖多,易燃易爆,升溫固化或轉(zhuǎn)化物料的混合(如:藥物,食品添加劑,化工助劑,紡織漿料等).尤其對(duì)粉末涂料來(lái)說(shuō),既適用于成品粉后混合,特別是花紋,雙色粉,金屬粉等特殊粉的后混后以及回收粉,超細(xì)粉的后混合成品粉均混,產(chǎn)品混+疏松劑(三氧化鋁)后混合,也可用于大容量粉末涂料預(yù)混合.還適用于食品、藥品、農(nóng)藥、氧化鋅、洗滌劑、獸藥、復(fù)合肥、飼料、石油、冶金礦山、建材工業(yè)、涂料、染料、顏料、助劑、碳酸鈣、生物、陶瓷、化工、香精香料、雞精、調(diào)味品、茶葉、糧食類、淀粉、植物纖維、奶粉、可可粉、面粉、咖啡、葡萄糖等行業(yè)使用。
二、原理及特點(diǎn)
適用于比重不同之粉碎或加其它添加物之混和。
采用內(nèi)外回轉(zhuǎn)攪拌,均勻度高。
混和桶可任意傾斜角度,便于出料及清潔的需要。
設(shè)有自動(dòng)定時(shí)裝置,可設(shè)定0~60分鐘自動(dòng)停止。
采用不銹鋼蝶閥放料,無(wú)粉塵泄漏和飛揚(yáng)現(xiàn)象出現(xiàn)。
采用重力擴(kuò)散原理混合,對(duì)物料的壓饋小,不會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生剪切粉碎。
筒體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作,內(nèi)外壁都經(jīng)拋光處理,混合過(guò)程中對(duì)物料無(wú)污染,功耗小,清洗方便。
操作簡(jiǎn)單,容易清洗,適合G.M.P食品、藥廠使用。
大容積的混合機(jī)可配置真空上料系統(tǒng),提高工作效率和改善工作環(huán)境。
三、實(shí)物圖片
W型錐形混合機(jī)技術(shù)參數(shù)
型號(hào) W型 | 生產(chǎn)能力kg/次 | 容積L | 混合時(shí)間min | 功率kw | 筒體轉(zhuǎn)速rpm | 外形尺寸mm(長(zhǎng)×寬×高) |
W-100 | 30-80 | 0.1 | 6-10 | 0.75 | 12 | 1300×700×1750 |
W-200 | 50-150 | 0.2 | 6-10 | 1.5 | 12 | 1400×800×1850 |
W-300 | 60-100 | 0.3 | 6-10 | 3 | 12 | 1685×800×1850 |
W-500 | 100-200 | 0.5 | 6-10 | 4 | 12 | 1910×800×1940 |
W-1000 | 200-400 | 1 | 6-10 | 4 | 12 | 2700×1000×2370 |
W-1500 | 300-500 | 1.5 | 6-10 | 4 | 12 | 2900×1000×2600 |
W-2000 | 400-800 | 2 | 6-10 | 7.5 | 12 | 3200×1300×3200 |
W-2500 | 500-1000 | 2.5 | 6-10 | 7.5 | 12 | 3386×1900×3560 |
W-3000 | 600-1200 | 3 | 6-10 | 11 | 12 | 4450×2200×3600 |
暫無(wú)數(shù)據(jù)!
超微粉碎機(jī)是一種立軸反射型微粉碎機(jī),能同時(shí)完成微粉碎和微粉分選的兩道加工工序。它由機(jī)體、機(jī)架、喂料裝置、粉碎裝置、出料管、傳動(dòng)裝置和電機(jī)等組成,配套由主機(jī)、除塵器、高壓離心風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器、旋風(fēng)集料器和電
雙螺旋錐形混合機(jī)工作原理:由于雙螺旋的公轉(zhuǎn)而使粉體沿著錐體壁作圓周運(yùn)動(dòng)。螺旋葉片的自轉(zhuǎn),使粉體向錐體中央排放作徑向運(yùn)動(dòng)。粉體自錐體向上升流及螺旋外圓周表面上排出,即螺旋軸方向混合。螺旋在混合機(jī)內(nèi)公轉(zhuǎn),
V型混合機(jī)一般采用端面密封、調(diào)節(jié)密封螺母、補(bǔ)償軸向壓力的密封方法,實(shí)踐證明效果比較好?;旌蠙C(jī)可定時(shí)攪拌功能,攪拌前只需設(shè)定時(shí)間,到時(shí)自動(dòng)停機(jī)。既節(jié)約能源,更可防范因操作人員離機(jī)后機(jī)器仍不停運(yùn)轉(zhuǎn)而引發(fā)的
1、進(jìn)出口反噴:氣閥調(diào)整不當(dāng)、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、收粉袋太短或透氣性差、錘邊磨損嚴(yán)重等,會(huì)造成進(jìn)出口反噴。當(dāng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí),首先要查明其原因,然后采取有針對(duì)性的措施消除堵塞,或調(diào)整閥門消除堵塞,或