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由于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進(jìn)人干燥設(shè)備后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，**限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

氣固混合

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備一般以空氣為載熱體，能否有效達(dá)到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時(shí)進(jìn)人干燥設(shè)備的空氣也處于高度湍動(dòng)狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合。同時(shí)，塊狀物料在重力作用下向下隨落。由子干燥設(shè)備底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度很大，**可達(dá)60m/s.能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。

干燥階段

物料粉碎后.被來自底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在閃蒸干燥室內(nèi)形成了一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的流化床，在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳熱傳質(zhì)的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，比表面積小的物料密度大，在閃蒸干燥室內(nèi)向下墮落。由于底部的氣速高，沉降到一定位置后下落速度為零，此時(shí)重力與浮力平衡。受到進(jìn)一步破碎和干燥后浮力大于重力，物料開始向上運(yùn)動(dòng)，通過分級(jí)后排出干燥設(shè)備。

分級(jí)階段

分級(jí)器是裝在干燥設(shè)備出料口下部的環(huán)形擋板，物料隨氣流上升，由于受到離心力的作用，大塊、未干的物料受離心力作用旋轉(zhuǎn)半徑增大。當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)環(huán)半徑時(shí)物料被擋在閃蒸干燥室內(nèi).直至滿足要求才能通過分級(jí)器排出干燥設(shè)備。當(dāng)物料加人到干燥設(shè)備后，處于旋轉(zhuǎn)的流態(tài)化狀態(tài)，團(tuán)塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運(yùn)動(dòng)，粒徑較小并干燥的物料在內(nèi)環(huán)，較大較濕的物料產(chǎn)生的離心力大，在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥離心力變小后也向內(nèi)環(huán)運(yùn)動(dòng).當(dāng)水分滿足要求后被氣體帶出。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的熱效率高、干燥迅速的主要原因:首先，由于回轉(zhuǎn)攪拌器的機(jī)械沖擊和固體顆粒之間互相不斷地碰撞和摩擦作用，碾磨成細(xì)粉粒，比表面積大幅度增加;其次，高速螺旋熱空氣的激烈湍動(dòng)作用，氣固間相對(duì)運(yùn)動(dòng)和緊密有效的接觸，并加大了氣固間的相對(duì)速度，進(jìn)一步強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)，使干燥過程進(jìn)行得極其猛烈而迅速，從而能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。