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鐵合金電爐袋式除塵技術 硅錳鐵合金電爐在冶煉生產(chǎn)過程中排出大量的高溫含塵煙氣，煙塵主要成份是MnO和SiO2，煙塵粒徑大部分小于5um。因此，如果不采取有效的煙氣凈化，這種含微細粒徑的含塵煙氣對室內(nèi)外環(huán)境和人體健康危害很大。并影響鐵合金周圍的大氣環(huán)境和工人的身心健康。因此，無論從環(huán)保效益還是社會效益，治理好硅錳礦熱爐煙氣都具有極其重要的意義。 硅錳合金的冶煉分為封閉式，半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉，封閉式礦熱爐由于不需作料面操作（搗爐、撥料），而使得爐氣量不大，為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝，典型的范例以貴州遵義鐵合金廠9000KVA硅錳合金封閉式礦熱電爐**代表性，多年穩(wěn)定的運行表明該技術是一個成熟的工藝。由于受冶煉條件的限制，半封閉式和敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的工藝，也常被一些生產(chǎn)企業(yè)所采用。根據(jù)半封閉式、敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的煙塵性質(zhì)及冶煉條件，結(jié)合我國干法袋式除塵凈化技術的發(fā)展，尤其是近年來大量的-具有高速過濾性能的-處理各種復雜工況的（如抗結(jié)露、耐高溫、抗靜電、拒水拒油、覆膜濾料等）新型濾料的成功應用，為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術保障。 硅錳粉塵的理化性質(zhì) 1.1化學成份 成份 MnO SiO2 Fe2O3 CaO MgO Al2O3 P 含量 19.94 21.70 4 4.48 3.68 5.10 0.11 1.2粉塵分散度 粒度um ＞75 50～40 40～30 30～20 20～10 10～5 5～3 ＜3 % 0 14.2 1.1 1.6 1.9 3 32.9 45.3 1.3粉塵堆比重：3g～9g/cm3 1.4平均粒徑：3.24um 1.5比表面積：8.47m2/g 1.6煙氣的含濕量：1.8~2.2% 1.7煙塵含塵濃度：6g/ Nm3 1.8煙氣的露點溫度：70～80℃ 二、煙氣凈化系統(tǒng)工程工藝及特點 2.1工藝流程 硅錳電爐煙氣具有顆粒細、粉塵易吸潮、比電阻高的特性，治理較難。 由于電爐產(chǎn)生的煙氣含有錳元素，易產(chǎn)生火花，為防止火花燒袋和溫度過高，系統(tǒng)設置了U型冷卻器，煙氣經(jīng)后U型冷卻除火花后進入長袋低壓分室停風脈沖袋式除塵器，凈化后煙氣由引風機經(jīng)煙囪達標排入大氣。收集下來的粉塵通過脈沖清灰落入灰斗，經(jīng)過螺旋輸灰機、卸灰閥排出，包裝集中堆放，待用。 另設置事故放散閥,在緊急情況下與氣動野風閥配合使用、如遇火花、通風管道里的溫度過高(≥280℃時)，打開放散閥，以免發(fā)生濾袋燒毀事故。氣動野風閥為DN600mm(配8500KVA)和DN500(配6300KVA)各一臺，溫控裝置置于U型冷卻器前面，當煙氣溫度超過或280℃時，打開野風閥以確保溫度的降低。從而保證除塵系統(tǒng)的正常運行。 工藝流程圖如下： 2.2設計參數(shù) 電爐容量：8500KVA 一臺 6300KVA 一臺 電爐煙氣量：（按10Nm3/KVA加30%超負荷生產(chǎn)量計算煙氣量） 8500KVA 煙氣量=8500×10Nm3/KVA×1.3=110500 Nm3/h 6300KVA煙氣量=6300×10Nm3/KVA×1.3=81900 Nm3/h 煙氣溫度：250～280℃（降溫后溫度） 2.3煙氣凈化系統(tǒng)特點 2.3.1該系統(tǒng)有較強的適應能力，當冶煉過程中出現(xiàn)刺火等不正常現(xiàn)象、造成煙氣溫度過高時，通過二閥的聯(lián)動工作和U型冷卻器的運行，可確保系統(tǒng)安全運行。 2.3.2在野風閥前部管道上設置有溫度監(jiān)測裝置。 2.3.3除塵器采用目前國內(nèi)***的技術,其脈沖清灰、灰斗振動、分室停風的工作程序，全部由PLC微機集中控制，并與風機啟動、溫度監(jiān)測連鎖。 2.4主要設備選型 2.4.1 U型冷卻器器700m2(8500KVA配用) 500m2(6300KVA配用) 2.4.2 G-ZDM中型分室低壓脈沖袋式除塵器-集約布置 8500KVA: 1953 m2 6300KVA: 1627 m2 合計過濾面積: 3580m2 其技術參數(shù)如下: 2.4.2.1型號:G- ZDM1953 處理能力:111321～128898m3/h 過濾面積:1953m2 過濾風速:0.95～1.1m/min 濾袋數(shù)量:648條 濾袋材質(zhì):耐高溫玻璃纖維(耐溫280℃) 濾袋規(guī)格:￠160×6000mm 入口濃度:6g/Nm3 2.4.2.2型號:G-ZDM1627 處理能力:92739～107382m3/h 過濾面積:1627m2 過濾風速:0.95～1.1m/min 濾袋數(shù)量:540條 濾袋材質(zhì):耐高溫玻璃纖維(耐溫280℃) 濾袋規(guī)格:￠160×6000mm 入口濃度:6g/Nm3 2.4.3主排風機 型 號:Y4-68 №14D 全 壓:4000Pa 流 量: 130000m3/h 配電機:Y355-4-250/380/IP44 電機功率:280KW 電機轉(zhuǎn)速:1450rpm 配電動執(zhí)行器:DJK5100 型 號:Y7-51 №13D 全 壓:4500Pa 流 量: 100000m3/h 配電機:Y315-4-200/380/IP44 電機功率:220KW 電機轉(zhuǎn)速:1450rpm 配電動執(zhí)行器:DJK5100 2.4.4系統(tǒng)管道(管道流速按18/s計算) 2.4.5煙囪(系統(tǒng)共用) 2.4.6二閥 8500KVA 二閥 放散閥:DN1600 （氣動） 野風閥：DN500 （氣動）(帶溫測元件) 6300KVA 二閥 放散閥:DN1400 （氣動） 野風閥：DN450 （氣動）(帶溫測元件) 技術項目設計人王工簡介: (15005106507) 從事大氣污染控制等方面的設計、設備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家**二十項.主持大中型環(huán)保工程項目設計20余項，主持大型環(huán)保工程總承包2項，涉及工程投資近2億元，是（電改袋）施工的主要負責人之一，有豐富的施工組織和管理經(jīng)驗，也是”863“.國內(nèi)**臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設計方案參與。星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵設計方案主要負責人.曾與澳大利亞袋式除塵器專家共同研究參與國內(nèi)電力行業(yè)除塵器設計..2005年11月設計日本帝人三原事務所世界**臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環(huán)流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器通過日本專家審核,已正式投入生產(chǎn) 。出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權(quán)鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦爐除塵.重慶太極集團制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵系統(tǒng). 濟南鋼鐵股份有限公司**燒結(jié)廠660000 m3/h電袋復合除塵器主設計，山東江泉集團臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計等。。。。。。除塵器，布袋除塵器，除塵設備，袋式除塵器，脈沖除塵器，脈沖袋式除塵器，脈沖布袋除塵器，鍋爐除塵器，低壓脈沖布袋除塵器