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低溫深冷超細磨粉機備注：
YM系列深冷式粉碎機采用外界媒體冷凍方式，是解決在常溫下無法粉碎的物料采用外界物冷凍被粉碎物的粉碎技術(shù)。通過液氮、壓縮空氣、冷氣機等的冷源于物料進行熱交換。
粉碎原理：通過采用冷源與物料進行熱交換；使物料降溫到脆化狀態(tài)；脆化后的物料在粉碎腔中通過粉碎機構(gòu)進行無數(shù)次的撞擊、剪切、摩擦*后成為細小顆粒狀，粉碎后的物料細度可以達到微米等級（600~2000目）?？筛鶕?jù)物料的性能選擇冷謀，如使用液氮作為冷媒其*低的冷卻溫度可達到零下196度，其冷卻速度是非?？斓?，對某些需要急速冷卻、脆化溫度低的物料是**的冷卻劑。對冷卻脆化溫度要求不高的物料可選用壓縮空氣或冷氣機的預冷空氣與物料產(chǎn)生熱交換。
結(jié)構(gòu)組成：
1、低溫深冷粉碎機采用預冷料倉對物料進行預冷，預冷料倉安裝精密液態(tài)氣體氣化裝置，在液態(tài)氣體氣化過程中對物料強制冷卻。
2、采用螺旋式進料機將已經(jīng)達到冷卻脆化的物料送入粉碎機腔。
3、獨立的滾動副保證機器在低溫環(huán)境下的運轉(zhuǎn)正常，冷媒再注入式補償對物料在粉碎過程中產(chǎn)生的熱量相抵消，冷媒的注入量通過低溫閥門調(diào)節(jié)，粉碎物料時產(chǎn)生的高壓氣流與冷媒失壓膨脹的氣流通過粉碎機靜止分級器的旋向窗口排出機腔。物料粉碎后達到所需要的細度同時順同氣流進入出料系統(tǒng)，交粗的物料撞擊到靜止分級器葉片反彈回粉碎機腔，達到粗步分級效果。
4、出料牽引系統(tǒng)：采用空氣牽引方式通過管道將經(jīng)過主機粉碎的物料排出主機。
5、內(nèi)氣流分級：通過引風機將物料連同膨脹氣流送入外分級器，調(diào)節(jié)分級器葉輪轉(zhuǎn)速，可以達到我們需要的細度。內(nèi)分級器的使用對用戶在分篩時減去了物料回溫的時間、減少人工、縮短生產(chǎn)周期、減少使用場地，粉碎后的物料可以直接進行包裝運輸。客戶可根據(jù)實際需要選用內(nèi)篩網(wǎng)式分級法；此法適用于超細粉分級，在200目以上的無料分級達到了**的效果，同時將冷源完全的利用起來。
6、內(nèi)網(wǎng)篩分級法：內(nèi)網(wǎng)篩分級法是通過在系統(tǒng)內(nèi)安裝的動力篩網(wǎng)分級的方式進行分級。它與內(nèi)氣流分級方法相同，此法適用于我們生產(chǎn)200目以下的顆粒分級。
7、分級后粗料通過管道匯入送料機構(gòu)進入粉碎機重新粉碎，細料進入旋風分離器，旋風分離器將物料與空氣分離、物料通過旋轉(zhuǎn)沉積于旋風分離器底部。
8、回流增壓泵：一般的機械在生產(chǎn)過程中的回流氣體是大部分冷源會隨著我們的成品外流到出料口。我們采用了回流增壓泵將回氣收集，重新增壓輸入系統(tǒng)前區(qū)，增壓泵輸出功率調(diào)節(jié)達到出料口平衡出氣，***的利用了冷源。
9、回流補氣與再利用系統(tǒng)：采用衛(wèi)生級管道與閥門輸送回流氣體，通過遇冷倉底部輸入上部放空的方式降物料遇冷，同時給于主機的補氣。各功能區(qū)域安裝閥門進行調(diào)節(jié)。
10、采用傾斜角出料系統(tǒng)出料，傾斜螺旋出料系統(tǒng)保障旋風分離器的空氣不會從出料口流出。
11、從旋風分離器上方流出的含稀少物料顆粒的氣物混合體重新進入第二道旋風分離，*終分離將具有一定冷源作用的空氣氣流通過管道輸送到粉碎機主機進料進氣口。
12、電器控制：采用全變頻電源供應、控制各區(qū)域電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)送料速度超寬范圍調(diào)節(jié)；主機線速度調(diào)節(jié)（粉碎不同的物料、達到不同的顆粒狀態(tài)需要不同的先速度），調(diào)節(jié)氣流牽引功率；回流增壓功率調(diào)節(jié)；出料速度調(diào)節(jié)等效果。
13、自動化控制系統(tǒng)：客戶可根據(jù)需要采用PLC控制各系統(tǒng)平衡，。達到外部控制主機泄壓于增壓功能，根據(jù)設定區(qū)域溫度調(diào)節(jié)液氮流量。根據(jù)各區(qū)電流調(diào)節(jié)輸入速度，同時記憶各區(qū)頻率。記憶功能能夠記憶粉碎各種物料需要的參數(shù)輸入到電腦中，在不使用外部拓展接口的情況下可以同時記憶30種物料粉碎參數(shù)。
優(yōu)點：
本機通過高性能的液態(tài)氣體氣化裝置，在氣化過程中冷媒劑與物料產(chǎn)生熱交換，對剩余冷氣采用回流方式進行收集，各部采用管道閥門調(diào)節(jié)回流冷氣對粉碎機腔的空氣補償，物料的預冷、封閉輸送、封閉式分級、出料回流、冷媒使用率、動力源機構(gòu)、粉碎運送過程的保溫已經(jīng)達到了**效果。在能耗方面達到了國際**水平！
特殊：
對于需要急速冷卻、急速升溫的物料我們采用真空預冷與真空升溫法，通過物料均勻的撒入與真空管道同時通入冷媒的方式進行速冷，升溫時采用高空管道墜入與管道通入干燥熱空氣的方法進行急速升溫，此方法對營養(yǎng)品類物品的超細粉碎具有獨特的效果。用戶可以增加選用*終常溫分級法，將混雜于細粉中稀少的粗料分級。
運用領(lǐng)域：
1、化工、涂層領(lǐng)域：金屬壁涂層領(lǐng)域：鐵氟龍、PA、PC、PU、PP、PE涂層用粉末；塑膠涂料：粘化物涂層、高結(jié)合涂料；靜音涂層：彈性體、納米吸音涂層；防腐涂層；吸波涂層等使用的原材料超細粉碎。在原色粉碎工藝（天然色母粒粉碎）上達到國際**。
2、食品、保健品領(lǐng)域：植物果實、動植物提取物、中成藥、天然、合成元素的粉碎能保證其原有元素在粉碎干燥過程中不流失。
3、回收利用領(lǐng)域：低熔點塑料、高自潤滑性物料、廢舊橡膠、生膠原膠的低溫粉碎方式。
本系列機械屬于微粉技術(shù)，運用于高分子材料類如：聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚四氟乙烯、ABS、彈性體、原橡膠、橡膠、酚基、聚酯類等粉碎到100~600目。對高含水量類如：動植物提取物、中成藥、合成纖維、海藻提取物等；強纖維性物料、動物胎盤素、蜂巢、體液的特殊物料粉碎。在聚酯類粉末涂料運用廣泛，羊胎素口服膠囊運用是一大突破。
粉碎消耗：在聚酯類粉末的粉碎對液氮消耗達到了理想效果。（以50型為例）粉碎時液氮消耗300~10000L/噸（根據(jù)粉碎的物料性能不同），電能消耗在50~400千瓦時/噸，機械易損件10~30元人民幣/噸。由于物料性能的差異、粉碎要求的差異，在粉碎過程中對能源的消耗有所不同。
機械自動化：機械使用微電腦控制主機供量和氮氣供量?？筛鶕?jù)客戶需要設定微電腦控制系統(tǒng)自動化等級，用戶只需要設定出料細度值的一個參數(shù)點，智能化控制系統(tǒng)根據(jù)這一參數(shù)點為基礎，通過主機電流、機腔壓力、管道流量、物料溫度自動調(diào)節(jié)各點電源頻率、冷媒閥門大小、空氣補償閥門、出料速度、升溫系統(tǒng)等，達到智能化控制。
展望：YM系列深冷式粉碎系統(tǒng)克服了特殊物料在常溫下無法粉碎的難題，通過冷卻回流、出料空氣補償、系統(tǒng)內(nèi)分級等降低了傳統(tǒng)冷凍粉碎機消耗大的缺點，是國內(nèi)外先進的粉碎機種，填補了國內(nèi)外此類技術(shù)的空白，是物料的粉碎過程必不可少的工具。