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其他說(shuō)明:

1. 程控制盒與上位機(jī)通訊采用RS422或ASCII碼協(xié)議。遠(yuǎn)程控制具有本控和遙控開關(guān)機(jī)及故障連鎖功能

2. 顯示界面要求遠(yuǎn)程控制盒顯示采用用觸摸屏，軟件界面以文本（中文）方式顯示如下信息，采用多級(jí)菜單分層顯示方式，支持輸入設(shè)定門限功能。

3. 在機(jī)組未開機(jī)狀態(tài)下，機(jī)組參數(shù)報(bào)警不做檢測(cè)。

4. PLC、觸摸屏：西門子品牌。

5. 水箱、水管以及水泵、熱交換器、閥門等都使用316L不銹鋼材料。各管路密封不用有機(jī)材料，采用耐輻照材料等。

6. 水箱要求氣密封，在水箱配置相應(yīng)進(jìn)水口、排氣口、排水口，并配置相應(yīng)的閥門 ，方便進(jìn)水、排水、排氣。

進(jìn)水口和排氣口應(yīng)高于水箱**液面。進(jìn)水口使用電動(dòng)截止閥，排氣口使用手動(dòng)截止閥。

7. 貯水箱**儲(chǔ)水量大于0.3m3 ，水箱內(nèi)安裝水位報(bào)警裝置，水箱*底部安裝放水閥，保證水箱及管路內(nèi)水完全排盡。

8. 系統(tǒng)工藝要求，在拆裝負(fù)載設(shè)備或者對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行維修時(shí)，外供水路管道內(nèi)不能存有水，冷卻系統(tǒng)各部件的水流方向應(yīng)有合理安排。

9 .系統(tǒng)能滿足長(zhǎng)常年連續(xù)不間斷運(yùn)行，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小60分貝。

10. 系統(tǒng)控制需采用本地及遠(yuǎn)控兩種方式。

本控功能要求可以調(diào)節(jié)并顯示冷卻水的壓力、流量、溫度，可以控制管路上的電動(dòng)閥門。

遠(yuǎn)控功能要求電動(dòng)調(diào)節(jié)閥可遠(yuǎn)控調(diào)節(jié)，電動(dòng)截止閥可遠(yuǎn)控關(guān)斷水路，溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)和電阻率儀均要遠(yuǎn)程顯示讀數(shù)，可以遠(yuǎn)程設(shè)定水溫、調(diào)節(jié)流量。

遠(yuǎn)控接口為RS485，ASCII碼協(xié)議。整個(gè)系統(tǒng)要求抗電磁干擾能力強(qiáng)。

11. 油漆要求：涂覆前處理除油質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到SJ/T10674標(biāo)準(zhǔn)中1級(jí)要求，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到SJ/T10674標(biāo)準(zhǔn)中1級(jí)要求。經(jīng)

電鍍、氧化、磷化的工件應(yīng)在24h內(nèi)涂漆，經(jīng)噴砂（噴丸）、打磨的工件應(yīng)在4h內(nèi)涂漆。

11.1機(jī)柜外表面涂丙烯酸聚氨酯漆：

T?S06-N-1?(電腦白) S04-60?Ⅱ；

11.2供液水管油漆：

T?S06-N-1?(冰灰，GY09A) S04-60?IV。

11.3回液水管油漆：

T?S06-N-1?(橘紅，B05) S04-60?IV。

12. 設(shè)計(jì)原則：系統(tǒng)為閉式液冷系統(tǒng)。系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則為使用簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

13. 機(jī)、電、液功能要求

13.1 應(yīng)避免積水結(jié)構(gòu)，避免過(guò)多的搭接和縫隙結(jié)構(gòu)，對(duì)于無(wú)法避免的縫隙，應(yīng)經(jīng)密封處理。

13.2 不允許現(xiàn)場(chǎng)配焊，應(yīng)合理安排焊接件加工、涂覆的工序要求。焊縫應(yīng)飽滿、密實(shí)、美觀，不允許有氣孔、夾渣等焊接缺陷，盡量采用雙面滿焊，點(diǎn)焊縫應(yīng)經(jīng)可靠密封。配打的孔應(yīng)涂膠做防腐處理。

13.3 設(shè)備上不允許有切屑等多余物。零件上要避免帶有尖銳內(nèi)角或尖角，所有棱邊應(yīng)倒圓角，不同金屬連接的組裝件，要避免電偶腐蝕。

13.4 鋁材上的鋼緊固件，鋼、不銹鋼和銅上的鋁緊固件， 均應(yīng)事先在孔壁和緊固件上涂底漆或密封膠，然后插入緊固件緊固，并進(jìn)行釘頭密封。

13.5 所有零件在完成表面防腐之后，裝配時(shí)一般不應(yīng)銼修，以免破壞零件的防腐層。

13.6 起吊要求：頂部留有起吊接口；

13.7 拆卸維修方便。

13.8 所有內(nèi)循環(huán)管路需在1.0MPa水壓下保持1小時(shí)無(wú)任何泄漏。

13.9 機(jī)組防凍液使用與機(jī)組清潔要求

14. 管路級(jí)：焊接前或裝配前，清理多余物，如加工碎屑，冷卻劑，潤(rùn)滑劑，檢驗(yàn)方法目測(cè)與用手觸摸，不得有多余物；焊接后化學(xué)鈍化；油漆過(guò)后；采用酒精清洗，檢驗(yàn)方法目測(cè)與用手觸摸，清洗后，外觀作標(biāo)示，采用塑料堵頭封死；

15. 冷卻機(jī)組級(jí)：對(duì)管路包括金屬軟管進(jìn)行清洗和潔凈度檢驗(yàn)，并作標(biāo)記；總裝前對(duì)每個(gè)零部件進(jìn)行多余物檢查。

16. 系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行時(shí)必須采用認(rèn)可的防凍液或去離子水進(jìn)行調(diào)機(jī)，禁止采用來(lái)歷不明的防凍液或自來(lái)水進(jìn)行調(diào)機(jī)，必須在調(diào)機(jī)大綱中明確標(biāo)識(shí)。

17.安全性要求

17.1 元器件位號(hào)標(biāo)識(shí)應(yīng)規(guī)范。

17.2 在高壓、轉(zhuǎn)動(dòng)的零部件應(yīng)的位置貼有中文安全警告標(biāo)牌。

17.3 在現(xiàn)定的環(huán)境條件下，末端冷卻機(jī)組應(yīng)有良好的絕緣性。

絕緣電阻≥5MΩ（常溫常濕條件，對(duì)地冷態(tài)絕緣電阻），

絕緣電阻≥2MΩ（濕熱試驗(yàn)條件，對(duì)地冷態(tài)絕緣電阻）；

外殼有良好的接地，確保設(shè)備、人身安全，有潛在危險(xiǎn)（如高壓、風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)部件等）的地方，需要有明顯的安全警標(biāo)志。

18.管路及其他材料要求

18.1 硬管： 為304不銹鋼材料，內(nèi)外表面Fe/Ct?P。

18.2 各類閥件：304不銹鋼材質(zhì);

18.3 壓力容器： 304不銹鋼材料，內(nèi)外表面Fe/Ct?P。

18.4 水箱、電加熱、水過(guò)濾器殼體及絲網(wǎng)： 為304不銹鋼材料，內(nèi)外表面Fe/Ct?P。

18.5 密封件：密封件選用材料應(yīng)與它相接觸的液體、材料相容。耐磨性好、不易老化、工作壽命長(zhǎng)，推薦聚四氟乙烯材料。

18.6 非金屬軟管：應(yīng)與它相接觸的液體（乙二醇水溶液）、材料相容。耐磨性好、不易老化、工作壽命長(zhǎng)，推薦三元乙丙夾絲軟管，如：Good Year廠家。

18.7 機(jī)柜鈑金：寶鋼St12鋼板。

18.8 緊固件：均選用不銹鋼材質(zhì)。