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WAW-1000D型微機控制電液伺服液壓**試驗機主機采用油缸下置式主機結構，主要用于金屬材料、非金屬材料、產品零件、部件、結構件，標準件的拉伸、壓縮、彎曲等力學性能試驗。本系列試驗機若增配環(huán)境裝置還可做該環(huán)境下的材料拉伸、壓縮及彎曲試驗。例如：高溫拉伸、低溫拉伸、壓縮等試驗。因此，試驗機是工礦企業(yè)、建筑建材、質檢中心、水利水電、公路橋梁、科研院所，大專院校力學試驗室理想的試驗儀器。
1. GB/T8612《電液伺服**試驗機》
2. GB2611《試驗機通用技術要求》
3. JJG139《拉力、壓力和**試驗機》
1. GB/T228《金屬材料室溫拉伸試驗方法》
2. GB/T7314《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
3. GB/T232《金屬材料彎曲試驗方法》
4. GB/T8653《金屬柏氏模量、弦線模量、切線模量和泊松比試驗方法》
適用于鋼鐵、冶金、建筑、**、大專院校、科研單位等領域。
試驗操作和數(shù)據(jù)處理滿足金屬拉伸，壓縮等標準的要求。并可根據(jù)客戶需求配置滿足不同標準的數(shù)據(jù)處理方法。
1.主機
主機采用油缸下置式主機，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間。
2.傳動系統(tǒng)
中橫梁升降采用電機鏈輪帶動橫梁移動，，調整中橫梁的空間位置，實現(xiàn)拉伸、壓縮空間的調整。
3.液壓系統(tǒng)
液壓原理如圖二所示，為負載適應型進油節(jié)流調速系統(tǒng)。
圖二液壓原理圖
油箱內的液壓油通過電機帶動高壓齒輪泵進入油路，流經單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。計算機發(fā)出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現(xiàn)等速試驗力、等速位移等的控制。
4.電氣測控系統(tǒng)：
（1）伺服控制油源核心部件均采用進口原器件，性能穩(wěn)定。
（2）具有過載、過流、過壓、位移上下限位和緊急停止等保護功能。
（3）基于PCI技術的內置式控制器，保證了該試驗機可以實現(xiàn)試驗力、試樣變形和橫梁位移等參量的閉環(huán)控制，可實現(xiàn)等速試驗力、等速位移、等速應變、等速載荷循環(huán)、等速變形循環(huán)等試驗。各種控制模式之間可以平滑切換。
（4）試驗結束時，可手動或自動高速返回試驗初始位置。
（5）實現(xiàn)了真正意義上的物理調零、增益調整及試驗力測量的自動換檔、調零、標定和存盤，無任何模擬調節(jié)環(huán)節(jié)，控制電路高度集成化。
（6）電氣控制線路參照國際標準，符合國家試驗機電氣標準，抗干擾能力強，保證了控制器的穩(wěn)定性，實驗數(shù)據(jù)準確性。
（7）具有網絡傳輸接口，可進行數(shù)據(jù)的傳輸、存儲、打印記錄和網絡傳輸打印，可與企業(yè)內部局域網或Internet網連接。
5. 軟件主要功能特點描述
該測控軟件用于微機控制電液伺服液壓**試驗機，進行各種金屬及非金屬的試驗，按照相應標準完成實時測量與顯示、實時控制及數(shù)據(jù)處理、結果輸出等各種功能。
(1)分權限管理，不同級別的操作者有不同的操作權限，可操作的菜單等內容也不同，既使普通操作者操作簡單、方便、快捷，又有效的保護了系統(tǒng)；
(2)實時測量與顯示試驗力及峰值、位移、變形等各信號；實現(xiàn)了Win2000、WinXP等NT模式平臺下的實時采集與控制；并實現(xiàn)了精確定時，高速采樣；
(3)實現(xiàn)了負荷-變形，負荷-位移等多種試驗曲線的實時屏幕顯示，可隨時切換觀察，曲線的放大與縮小非常方便；
(4)具備試驗參數(shù)的計算機存儲、設定、加載等功能，調零、標定等操作都從軟件上進行，各參數(shù)可方便的進行存儲和調入，從而使一臺主機帶多個傳感器時可以方便的切換，而且沒有數(shù)目限制；
(5)支持多種控制方式，包括開環(huán)等速位移及等速力、等速應力等多種閉環(huán)控制方式；并在高級操作者調試閉環(huán)參數(shù)過程中給出標準參考曲線，從而使用戶實際觀察到各參數(shù)對閉環(huán)效果產生的影響。
(6)具有試驗過程控制模式智能設置專家系統(tǒng)，提供給專業(yè)用戶自動程控編程器。用戶可以根據(jù)實際需要，按照規(guī)則靈活組合多種控制方式及控制速度，編制適合自己需要的控制程序。測控軟件會自動按照用戶設置自動控制試驗過程。
(7)采用人機交互方式分析數(shù)據(jù)。處理方法滿足應用廣泛的標準要求，可自動計算彈性模量、屈服強度、規(guī)定非比例延伸強度等各種性能參數(shù)，也可人工干預分析過程，提高分析的準確度；也可以根據(jù)用戶提供的標準進行其他的數(shù)據(jù)處理。
(8)試驗數(shù)據(jù)以文本文件存貯，以方便用戶查詢，以及利用任何通用商業(yè)報表、字處理軟件對試驗數(shù)據(jù)進行再處理，同時方便聯(lián)網傳遞數(shù)據(jù)；
(9)可記錄、保存試驗全過程的數(shù)據(jù)曲線，并具有演示功能，實現(xiàn)試驗曲線再現(xiàn)。還可以進行曲線疊加對比，便于對比分析；
(10)可按用戶要求格式打印試驗報告。用戶可以自己選擇報告輸出基本信息和試驗結果及試驗曲線的內容，滿足各種需要；
(11)實現(xiàn)了試驗力和變形的數(shù)字調零、自動標定，方便了操作，提高了機器的可靠性。各種參數(shù)系統(tǒng)設置以文件形式存貯，便于保存和恢復；
(12)可應用于Win98、Win2000、WinXP等多種操作系統(tǒng)。試驗過程控制、橫梁移動速度的改變、參數(shù)輸入等操作可全部用鍵盤、鼠標完成，使用方便快捷；
(13)具備過載保護自動停機功能，并可以自動判斷試樣斷裂，自動停機。
根據(jù)用戶要求不同，上述軟件功能會有增減或調整改變。
6.軟件及軟件操作界面：
（1）軟件可以在Windows98/2000/XP，用戶界面呈現(xiàn)與Windows風格一致的中文窗口系統(tǒng)。所有的試驗操作均可以在計算機屏幕上以鼠標輸入的方式完成。
（2）試驗機主界面
位移控制的界面；
力控制的界面；
自動控制的界面；
自主編程的程控界面；
試驗標準模塊界面，不斷添加中
數(shù)據(jù)查詢
7、安全保護裝置：
a)當試驗力超過**試驗力的2%-5%時，過載保護，系統(tǒng)卸荷。
b）當活塞升起達到上極限位置時，行程保護，油泵電機停機。
8、附具：
全套附具包括：拉伸附具，壓縮附具，彎曲附具。
9、其他：
安裝調試工具，密封件，使用說明書，合格證，裝箱單等見隨機技術文件。
序號 | 項 目 名 稱 | 參 數(shù) |
1 | **試驗力kN | 1000 |
2 | 試驗力示值相對誤差 | ≤示值的±1% |
3 | 試驗力測量范圍 | **試驗力的2%~100% |
4 | 等速應力控制范圍(N/mm2·S-1) | 0.2~70 |
5 | 等速應變控制范圍 | 0.00025/s~0.0025/s |
6 | 等速位移控制范圍(mm/min) | 0.5~50 |
7 | 夾緊方式 | 液壓夾緊 |
8 | 圓試樣夾持直徑范圍mm | Φ13～Φ40 |
9 | 扁試樣夾持厚度范圍mm | 0~30 |
10 | 扁試樣夾持寬度mm | 75 |
11 | **拉伸試驗空間mm | 600 |
12 | **壓縮試驗空間mm | 600 |
13 | 控制柜外形尺寸mm | 1100×650×860 |
14 | 主機外形尺寸mm | 900×750×2300 |
15 | 電機功率kW | 2.3 |
16 | 主機質量kg | 4000 |
17 | 立柱凈間距(mm) | 580 |
18 | 上下壓盤尺寸mm | 205*205 |
19 | 彎曲支棍間距mm | 450 |
20 | 彎曲支棍寬度mm | 140 |
21 | 容許彎曲度mm | 100 |
22 | **活塞行程mm | 200 |
23 | 活塞**移動速度mm/min | 約60 |
24 | 試驗空間調整速度mm/min | 約100 |
25 | 主機結構 | 兩絲杠四立柱 |
序號 | 名 稱 | 規(guī) 格 | 數(shù)量 |
1 | 主 機 | 1臺 | |
2 | 伺服控制油源 | 1套 | |
4 | 控制柜 | 1臺 | |
5 | 測控系統(tǒng) | 1套 | |
7 | 油壓傳感器 | 1只 | |
8 | 光電編碼器 | 1只 | |
9 | 計算機 | 1臺 | |
10 | 打印機 | 1臺 | |
12 | 圓試樣鉗口mm | Φ13~Φ26，Φ26~Φ40， | 1副 |
13 | 扁試樣鉗口mm | 0~20、20-40 | 1副 |
14 | 壓縮附具mm | 205*205 | 1套 |
15 | 彎曲試驗附具 | 三點彎曲 | 選配1套 |
17 | 隨機工具 | 使用說明書、裝箱單、合格證 | 1套 |
暫無數(shù)據(jù)！
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移動端
工商已核實
