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LPG高速離心干燥塔(國產(chǎn))1臺
1. 主要參數(shù):
1.1 熱源:選進風溫度 150℃,電加熱,設備投資少,能耗低;
1.2 出風溫度:70℃-80℃;
1.3 水分蒸發(fā)量:20Kg/h;
1.4 霧化方式:離心霧化,變頻調(diào)速;
1.5 收料方式:二級旋風總料收料率在 99.9%以上;
1.6 塔壁附粉清理:用高速、小噴盤的**霧化器,漿液霧滴不接近塔壁,錐體設有擊振器,清
理塔壁靜電吸附粉粒;
1.7 電器控制:常規(guī) B 類控制,進出塔的熱風能自動調(diào)節(jié);
1.8 設備材質(zhì):物料接觸處不銹鋼,塔體外保溫彩鋼板;
1.9 設備高不得超過 6 米(含頂欄桿高度,考慮頂部操作空間)。
2. 主要配件:
2.1 干燥塔:干燥塔主要有內(nèi)膽、骨架、保溫層、外包、觀察清洗門、燈孔、敲擊錘等組成。干
燥塔內(nèi)膽采用 304, 2mm 板制作,內(nèi)膽與骨架采用浮動連接,當空氣帶著未干的顆粒運動時,
為防止有極細粉塵吸附在干燥塔內(nèi)膽上,內(nèi)膽板需經(jīng)鏡面處理。骨架采用 Q235 材質(zhì),保溫
層厚度 100mm,外殼 430 鏡面板制作。為保證順利出料,我們在干燥塔直筒體、錘體安裝 7
只氣錘,間隙式的敲打塔壁,使物料順利下落;
2.2 熱風系統(tǒng):熱風系統(tǒng)主要由鼓風機、電加熱器、熱風管道、高效過濾器、熱風蝸殼和熱風分
布器組成。電加熱器功率為 90KW,3KW/支共 30 支。為防止電熱管在工作過程中受熱下垂變
形,在每支電熱管下部我們均裝有支撐。為達到干燥過程中霧滴與熱空氣良好傳熱傳質(zhì)要求,
熱風分布器設計成螺旋出風式,其設計理念為以較集中的熱風去吹霧化盤周圍的液滴,使其
在接觸到塔壁時表面水分已充分蒸發(fā),減少產(chǎn)品粘壁現(xiàn)象。熱風管道、蝸殼和熱風分布器與
熱風接觸處均采用 304 不銹鋼材質(zhì);
變頻調(diào)速,軸承采用進口 SKF 品牌,主軸及齒輪經(jīng)特殊加工,故障率低。霧化盤為 304 不銹
鋼和氧化鋯耐磨陶瓷組合件,高精度動平衡校正。霧化器上的料液分配器結(jié)構(gòu)改進,防止料
液堵塞;
2.4 除塵收料系統(tǒng):旋風分離器采用丹麥 NIRO 公司的設計原理,具有低阻高效的特點。文丘里
除塵器采用高阻力水霧攔截,除塵器中凡與物料接觸處均采用 304 制作。我廠生產(chǎn)的文丘里
除塵器實測可達 95%以上的除塵效率,能滿足國家排放要求。收料閥為本廠自制,為不銹鋼
和硅橡膠組合件,密閉性好,更換料筒方便;
2.5 電器控制柜:控制柜是干燥機頭腦,指揮著整個設備的運行,電氣控制柜殼體采用 Q235 材
料制作,內(nèi)外噴塑。每個電動機回路均設有短路和過載保護,并按工藝要求聯(lián)鎖控制,主要
電氣元件采用正泰品牌,變頻器采用西門子品牌;
2.6 設備的備品備件:霧化器另供軸承 1 只;霧化機專用工具一套;蠕動泵硅膠管 1 米。
3. 技術(shù)服務與培訓:
3.1 用專用教材,免費給用戶上課培訓。協(xié)助用戶對此設備進行擴產(chǎn)和開發(fā)新產(chǎn)品;
3.2 供方負責免費培訓需方維修維護技術(shù)人員和操作人員;
3.3 需方技術(shù)操作人員培訓可在現(xiàn)場調(diào)試進行指導培訓;
3.4 半年走訪一次用戶,免費解決生產(chǎn)中的實際問題;
3.5 免費培訓上崗操作人員,直至設備正常運行;
3.6 需方維修維護技術(shù)人員可在供方廠內(nèi)進行培訓。
4. 質(zhì)量保證:
4.1 設備保修期為 1 年;
4.2 在質(zhì)保期內(nèi)因供方原因出現(xiàn)質(zhì)量問題,由供方負責免費處理解決;
4.3 質(zhì)保期過后,設備在運行中發(fā)生故障,有供方負責維修處理,只收取相應的成本費;
4.4 負責三包服務,接到故障通知,2 小時內(nèi)答復;需供方到場解決問題,48 小時趕到。小問題
24 小時修復,大問題不超過 48 小時;
暫無數(shù)據(jù)!
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