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簡化的程序設置用戶界面（SmartMode），一鍵自動曲線分析（AutoEvaluation），和未知曲線的識別功能（Identify）是軟件的關鍵功能，能夠為其他任務大大節(jié)省時間。即使沒有經驗的使用者也能夠快速安全的得到有意義的結果。

當用戶較好地掌握了 DSC 操作技能之后，可以利用專家模式使用 Proteus^® 軟件的所有功能。對于使用 AutoEvaluation 得到的結果也能夠進行手動處理和重新計算，這使得經驗豐富的使用者能夠全面掌握分析過程。

Proteus^® 軟件的 7.0 版本是特別針對 DSC 214 Polyma，能夠與 WindowsXP， Windows 7 或 Windows 8.1 兼容。軟件與儀器配套使用，并且能夠在另外的電腦上安裝使用。

隨著 DSC 214 Polyma 的推出，新型的智能模式軟件界面也隨著誕生。

由于其直觀的界面具有清晰的結構、導航的一致性和用戶友好性，即使沒有任何經驗的使用者也能很快的找到使用方法。

在 Wizards 的菜單目錄下，有一系列常規(guī)的預定義測試方法。這些方法只需要極少的輸入就能夠實現一鍵測試。這些方法還能夠互相組合。預定義方法包含了 NETZSCH 聚合物物性海報中的所有材料對應的測試方法，能夠立即開始測試?？蛻粼O定方法則可以讓用戶保存之前的測試方法以便下一次測試使用。

自動分析（AutoEvaluation）是一種全新開發(fā)的軟件功能，能夠一鍵自動分析熱塑性聚合物、橡膠和樹脂等未知材料的曲線。自動分析功能首先分析的是 DSC 曲線上的關鍵效應如玻璃化轉變、熔融峰，然后分析的是其他熱效應如重結晶。通過軟件的智能計算，即能使用戶獲得本來需要專業(yè)知識才能獲取的信息，這在熱分析發(fā)展史上，尚屬首創(chuàng)。

曲線識別（Identify）是一個很特別的工具，只需輕輕一擊就能夠自動識別解析曲線。軟件的這部分功能是為了進行材料識別和質量控制而設計的。給定材料的曲線特性和軟件集成的數據庫相比，能夠自動識別材料的類型。在 DSC 技術領域中，數據庫比對是****的。識別功能的數據庫中不僅包含了 NETZSCH 的典型聚合物曲線譜庫，還能通過添加用戶自己的聚合物或復合物的曲線進行擴展?？梢允褂糜脩糇远x的質量標準進行產品類別設定?？梢詫⒛承┡蔚臉悠放c另一些批次進行客觀比較 — 這在質量控制和失效分析領域中尚屬首創(chuàng)。

DSC 儀器校正是 DSC 測試正確的先決條件。這能確保儀器在預設的參數內進行測試。但是校正程序本身應該簡單快速，理想情況是能夠一次性完成。解決的方法是自動校正。這種特殊的軟件功能為普通的標準測試提供了預定義的校正方法，并對校正測試進行全自動分析，如分析熔融峰值，計算校正曲線和檢查其有效性。因此自動校正簡化了耗時的常規(guī)任務。

使用 DSC 進行聚合物質量控制—進貨檢驗

圖中顯示了看似相同的兩種顆粒的 DSC 曲線，樣品為 PA66，分別在不同時間交付（以 20K/min 的速率降溫后二次升溫）。藍色曲線（舊樣）上在 63°C 出現玻璃化轉變，263°C 出現熔融峰，均為 PA66 的典型表現。在新料（紅色曲線）上則出現了雙峰，峰值溫度為 206°C 和 244°C。這表明新料中可能存在與 PA66 共混的第二種聚合物。

右圖所示為 SBR 橡膠樣品在 -100℃ 到 220℃ 間的兩次升溫曲線，兩次升溫過程中都測得 -47℃（中點）的玻璃化轉變，且 0℃ 到 70℃ 間都有個較寬的吸熱峰，猜測為添加劑的熔融。僅在一次升溫過程中檢測到峰值為 169℃ 的放熱峰，為彈性體后固化過程。

熱塑性聚氨酯的熱性能測試

回收料的影響—失效分析

降溫過程中的放熱峰為高聚物的結晶過程。回收料 A（藍色曲線，結晶起始點 126℃）的結晶起始溫度高于回收料 B（紅色曲線，結晶起始點 122℃）。

除了峰值為 121℃（藍色曲線）和 118℃（紅色曲線）的主峰外，還有 97℃ 的峰（藍色曲線）和 107℃ 的肩峰（紅色曲線），小的吸熱峰說明材料中還存在另外一種組分，材料 A 中的這一組分導致了較早的成核過程。

樣品質量：約 13mg，N2 氣氛，升溫至 200℃ 后以 10K/min 速率冷卻

通過二次升溫曲線可做進一步驗證，除了 165℃ 和 163℃ 的吸熱峰（PP材料典型的熔融峰），藍色曲線在 110℃ 和 124℃ 還有兩個吸熱峰，說明材料 A 中還含有 LDPE、LLDPE 或 HDPE（熔融溫度隨密度增大而升高）等額外的組分。相反，材料 B 中僅在 126℃ 有一個小的吸熱峰。

樣品質量：約 13mg，N2 氣氛，以 10K/min 速率冷卻后再以 10K/min 升溫至 200℃

本例顯示的是含 30%wt 玻璃纖維的PBT材料，以多種不同的降溫速率（20K/min到200K/min）冷卻后的升溫曲線。

升溫過程統(tǒng)一采用 50K/min 的升溫速率，以 20K/min 速率冷卻后的升溫曲線（紅色）可以明顯的看到 PBT 材料典型的β相肩峰；以 50K/min 速率冷卻后的曲線（藍色）上β相吸熱峰的溫度降低，與主峰分的更開；而以 100K/min 和 200K/min 速率冷卻后的曲線（分別對應綠色和黑色）上只看到放熱的冷結晶過程，沒有β相的吸熱峰。

樣品質量：10.1mg，升溫速率：50K/min

同時，下圖展示了不同降溫速率對 PBT 結晶行為的影響。以 20K/min（紅色）的速率降溫時，PBT 結晶起始于 194℃，結晶峰值溫度為 188℃。以 200K/min（黑色）的速率降溫時，結晶起始溫度為 171℃，峰值溫度為 156℃，120℃ 時曲線出現拐折，但此時結晶放熱過程仍未完成。

樣品質量：10.1mg，N 2 氣氛，降溫速率 20K/min、50K/min、100K/min 和 200K/min

本例研究雙組分環(huán)氧粘合劑的固化過程，將三個樣品以不同速率（2K/min、5K/min 和 10K/min）升溫至 200℃，固化反應的峰值溫度隨升溫速率提高而升高。單步反應的動力學模型與試驗曲線基本重合，相關系數高于 0.999。因此，此模型可用于對等溫和用戶自定義的溫度程序下的反應進行預測。