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濕式鎂法脫硫技術(shù)具有脫硫效率高，脫硫劑耗量少，副產(chǎn)品再利用價(jià)值高，運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低等明顯優(yōu)勢(shì)，因此，鎂法脫硫受到了國(guó)家發(fā)改委、環(huán)保部、科技部、燒結(jié)機(jī)廠和電廠的廣泛關(guān)注。根據(jù)燒結(jié)機(jī)的煙氣特點(diǎn)，我公司已經(jīng)研發(fā)成功了制硫酸鎂副產(chǎn)品深加工路線，設(shè)計(jì)了獨(dú)特的MgSO3制MgSO4工藝——選擇性副產(chǎn)品氧化工藝，系統(tǒng)能耗少，運(yùn)行可靠，硫酸鎂價(jià)值高等特點(diǎn)。工藝流程如下：
粉狀的輕燒氧化鎂經(jīng)過(guò)熟化后注入脫硫塔內(nèi)，高溫?zé)煔庠诿摿蛩肟诙瓮ㄟ^(guò)急冷噴淋使煙氣溫度降低，煙氣在上升的過(guò)程中與噴淋下來(lái)的漿液接觸，其中的二氧化硫不斷被脫硫劑吸收，生成亞硫酸鎂和硫酸鎂。煙氣中攜帶的霧滴通過(guò)脫硫塔上部的除霧器去除，煙氣通過(guò)濕煙囪排放到大氣中。含有大量亞硫酸鎂和硫酸鎂的脫硫塔漿液通過(guò)排出泵提升到水力旋流器，濃縮后的漿液自流到氧化曝氣池中，亞硫酸鎂在一定的溫度下氧化成硫酸鎂，形成硫酸鎂過(guò)飽和溶液。在氧化結(jié)晶池中，通過(guò)熱交換降低硫酸鎂飽和溶液的溫度，硫酸鎂結(jié)晶析出，部分未被氧化的亞硫酸鎂進(jìn)一步氧化。硫酸鎂結(jié)晶體脫水和干燥后包裝成品。
煙氣流程：主抽風(fēng)機(jī)出口煙氣被引入循環(huán)流化床反應(yīng)器底部，與水、脫硫劑和具有反應(yīng)活性的循環(huán)灰混合，脫去SO2，然后通過(guò)煙道引入靜電除塵器，除去煙塵和灰粒。凈化后的煙氣通過(guò)煙囪排入大氣。
脫硫劑流程：生石灰通過(guò)輸送系統(tǒng)，進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)器底部。在反應(yīng)器中，由于床料的存在，使脫硫劑能以較大表面積散布，并同含有SO2煙氣充分接觸，脫去煙氣中的SO2，并且在煙氣作用下同殘留脫硫劑和固定飛灰固體物一起通過(guò)反應(yīng)器，通過(guò)分離器收集實(shí)現(xiàn)循環(huán)，增加脫硫劑利用率。
副產(chǎn)物去向：反應(yīng)器內(nèi)生成的副產(chǎn)物隨煙氣一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器，被分離器捕集后，一部分進(jìn)入再循環(huán)，一部分倒入灰斗排至灰場(chǎng)。
3、旋轉(zhuǎn)噴霧半干法燒結(jié)機(jī)脫硫工藝
吸收劑采用消石灰漿液，通過(guò)設(shè)置在吸收塔上部中心位置的旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧，在吸收塔和袋式除塵器內(nèi)，與煙氣接觸去除二氧化硫。在去除二氧化硫過(guò)程中產(chǎn)生的生成物儲(chǔ)藏在產(chǎn)物筒倉(cāng)，部分再循環(huán)使用，可減少石灰耗量，剩余排放產(chǎn)物可作為建材輔助原料再利用。
燒結(jié)機(jī)排放煙氣經(jīng)過(guò)吸收塔和布袋除塵器被去除，通過(guò)燒結(jié)機(jī)主風(fēng)機(jī)之后的煙氣分吸收塔上部和中心兩處引入至塔內(nèi)，煙氣分配器各自設(shè)置在吸收塔入口，煙氣分配器使吸收塔內(nèi)煙氣分布均勻，通過(guò)旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的Ca(OH)2 漿液和煙氣接觸效率達(dá)到**。
吸收塔上部設(shè)置旋轉(zhuǎn)噴霧器，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的Ca(OH)2 漿液，噴出的再循環(huán)漿液和煙氣降溫用水平均粒徑為50um。含在液滴內(nèi)的Ca(OH)2 漿液對(duì)SO2進(jìn)行快速吸收，中和反應(yīng)， 通過(guò)旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的液滴接觸到吸收塔內(nèi)壁之前已成干狀。燒結(jié)機(jī)排放煙氣工況條件變化大，但在利用旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的SDA吸收塔內(nèi)，隨著引入煙氣工況條件變化，可以通過(guò)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)噴霧器噴出的Ca(OH)2 漿液和再循環(huán)漿液供應(yīng)量，迅速適應(yīng)其變化.使煙氣變化溫差達(dá)到*小。即使煙氣瞬間達(dá)到較高溫度，也能充分地進(jìn)行降溫吸收。在吸收塔內(nèi)的運(yùn)行溫度比露點(diǎn)溫度高，只要防止與外部空氣接觸而產(chǎn)生的凝結(jié)現(xiàn)象，就可以防止腐蝕產(chǎn)生，所以吸收塔材質(zhì)可采用碳鋼。
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