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新新礦山牌圓盤式造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)及特點(diǎn)
新鄉(xiāng)市新新礦山振動設(shè)備有限公司經(jīng)過多次研制集多年圓盤式造粒機(jī)設(shè)備的制造經(jīng)驗(yàn)，并采用優(yōu)質(zhì)防腐、耐磨材料的精心制造出的圓盤成球機(jī)。新新礦山牌造粒機(jī)設(shè)備是國內(nèi)較為先進(jìn)的造粒設(shè)備，產(chǎn)品遍及全國各地。

該造粒產(chǎn)品具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高、顆粒圓潤強(qiáng)度大、操作直觀、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

該圓盤式造粒機(jī)適用范圍廣泛，特征如下：
1.無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經(jīng)濟(jì)效益好。
2.動力小運(yùn)行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)成本低。
3.原料適應(yīng)性廣，可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型（包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。
4.特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復(fù)混肥造粒，填補(bǔ)了**，居國內(nèi)**水平，是國家環(huán)境保護(hù)適用技術(shù)的推廣項(xiàng)目。

圓盤式造粒機(jī)的用途及優(yōu)點(diǎn)

新新礦山牌圓盤式造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)及特點(diǎn)新鄉(xiāng)市新新礦山振動設(shè)備有限公司經(jīng)過多次研制集多年圓盤式造粒機(jī)設(shè)備的制造經(jīng)驗(yàn)，并采用優(yōu)質(zhì)防腐、耐磨材料的精心制造出的圓盤成球機(jī)。新新礦山牌造粒機(jī)設(shè)備是國內(nèi)較為先進(jìn)的造粒設(shè)備，產(chǎn)品遍及全國各地。

該造粒產(chǎn)品具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高、顆粒圓潤強(qiáng)度大、操作直觀、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

該圓盤式造粒機(jī)適用范圍廣泛，特征如下：

無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經(jīng)濟(jì)效益好。
動力小運(yùn)行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)成本低。
原料適應(yīng)性廣，可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型（包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。
特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復(fù)混肥造粒，填補(bǔ)了**，居國內(nèi)**水平，是國家環(huán)境保護(hù)適用技術(shù)的推廣項(xiàng)目。
圓盤式造粒機(jī)的用途及優(yōu)點(diǎn)圓盤式造粒機(jī)的造粒盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，該圓盤造粒盤設(shè)有三個出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了勞動效率，減速機(jī)與電動機(jī)采用柔性皮帶傳動，起動平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命，該圓盤成球機(jī)的成粒率可達(dá)93%以上。

該圓盤造粒機(jī)盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅固耐用，永不變形，加厚、加重、堅固的底座設(shè)計，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

該圓盤成球機(jī)主齒輪采用高頻淬火，壽命增加1.5倍。造粒機(jī)盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼，防腐耐用。

本造粒機(jī)有造粒均勻、成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅固耐用、使用壽命長等特點(diǎn)，是廣大用戶選擇造粒設(shè)備的的理想選擇。

圓盤式造粒機(jī)產(chǎn)品概述
圓盤式造粒機(jī)又稱圓盤成球盤，為容積式計量的給料設(shè)備，它能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下一道工序，并且能夠承受較大的倉壓。

該圓盤造粒機(jī)械廣泛應(yīng)用于選金廠，采煤廠與化工，基建及機(jī)械化的鑄造車間等作連續(xù)均勻、定量的給料和配料之用。

該造粒機(jī)設(shè)備機(jī)械構(gòu)造簡單，調(diào)整方便，性能優(yōu)越。

該成球盤適用輸送物料粒度不大于50mm，不適宜輸送粘性較大、不易流動的物料和流動性特別好的物料。

圓盤式造粒機(jī)工作原理
預(yù)加水圓盤造粒器，生料粉在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)被霧化水均勻濕潤，形成粒度很均勻的球核，然后送進(jìn)成球盤中進(jìn)行成球。

料球的水分應(yīng)控制在12～14%。水應(yīng)大部分在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)加入，成球盤中只加入少量的補(bǔ)加水，補(bǔ)加水量控制在0～3%左右。

干粉造粒則直接加在成球盤內(nèi)，并噴灑適量的水份，生料球核進(jìn)入成球盤后在盤內(nèi)受離心力，摩擦力和重力的作用，沿拋物線運(yùn)動。

由于物料的粘結(jié)性和可塑性，使球核在運(yùn)動過程中互相粘結(jié)并逐漸長大。當(dāng)成球盤的傾角，盤邊高，轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一定時，不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開盤邊向下滾動。

料球在不斷的滾動過程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面，由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然揮發(fā)，使料球具有一定的強(qiáng)度，然后隨著傾斜盤體的轉(zhuǎn)動從盤的邊部排出盤外。