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回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。
水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
回轉(zhuǎn)窯工業(yè)應用
1、水泥回轉(zhuǎn)窯/工業(yè)窯爐
回轉(zhuǎn)窯(旋窯、鈦白粉窯、燒結(jié)爐、工業(yè)爐窯、窯爐、氧化球團),規(guī)格:Φ3.2×52m;Φ3.5×54m;Φ4.0×60m;Φ4.3×64m;Φ4.8×74m;Φ5.0×78m?;剞D(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設備,已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成,該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單,運轉(zhuǎn)可靠,生產(chǎn)過程容易控制等特點。
2、冶金回轉(zhuǎn)窯/鋼鐵球團/石灰回轉(zhuǎn)窯/鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯
近幾年來,我國的氧化球團技術得到了飛速發(fā)展,已建成的氧化球團廠已達10多座。為高爐煉鐵提供優(yōu)質(zhì)球團礦,是鋼鐵行業(yè)今后的發(fā)展方向。建設大型氧化球團廠,占地面積相對較小,能有效降低單位產(chǎn)品的投資額,明顯降低單位產(chǎn)品的能耗,進而降低產(chǎn)品成本。同時由于氧化球團廠技術裝備水平高,能大幅提高勞動生產(chǎn)率,也為改善和保護環(huán)境提供了條件。
3、冶金、化工回轉(zhuǎn)窯/鈦白粉回轉(zhuǎn)窯/氧化鎂回轉(zhuǎn)窯/垃圾焚燒爐/回轉(zhuǎn)窯廢渣焚燒爐工程
回轉(zhuǎn)窯由窯體、支承、傳動、密封等部件組成,窯體為一等強度設計的鋼制變徑圓柱體。安裝時呈傾斜狀,外包支承滾圈和彈性聯(lián)接大齒輪,內(nèi)砌復合耐火保溫材料,根據(jù)不同的工況和層面,采用硅酸鹽、高鋁及剛玉磚等不同材料,有較強的耐腐耐磨性能,耐溫達1300℃,輕質(zhì)保溫磚可使窯體外壁低于80℃。在改善操作環(huán)境的同時,增強了能源的利用,窯內(nèi)特有的揚料導料結(jié)構(gòu),使物料在窯內(nèi)呈拋物狀和不等速運動,加大了熱交換,使工況更穩(wěn)定。窯體變頻調(diào)速,根據(jù)物料的不同可在十倍范圍內(nèi)變速。
為解決回轉(zhuǎn)窯密封性差的問題,本公司在窯體兩端設計了特殊組合密封,實踐證明該結(jié)構(gòu)可使回轉(zhuǎn)窯漏風率低于5%,并可在正30~100P情況下無泄漏,強化了熱解效果。
結(jié)構(gòu)特征
回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動裝置,托、擋輪支承裝置,窯頭、窯尾密封,窯頭罩及燃燒裝置等部分組成。
窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件,采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成,筒體通過輪帶支承在2~7擋滑動軸承的支承裝置上,并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪,以控制筒體的軸向竄動;傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn);由于安裝和維修的需要,較大的窯設有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動裝置;為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體,在筒體的進料端(尾部)和出料端(頭部)設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。
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