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1全套設(shè)備應(yīng)包括符合GB/T16172-2007、ISO5660-1/2/3/4-2002、ASTM E1354-2011等建筑材料熱釋放速率性能試驗(yàn)設(shè)備。

2 錐形量熱儀包括試驗(yàn)裝置、校準(zhǔn)裝置、煙密度測(cè)量裝置、稱(chēng)重裝置、氣體分析柜裝置、數(shù)據(jù)采集及標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試軟件組成。

3 試驗(yàn)裝置包含輻射錐、排氣系統(tǒng)、采樣裝置、變頻風(fēng)機(jī)裝置等。

3.1 輻射錐額定功率為5000W，由電加熱管構(gòu)成，內(nèi)外錐殼內(nèi)填充公稱(chēng)厚度為13mm、公稱(chēng)密度為1000kg/m3的耐熱纖維。

3.2 輻射錐的輻照度通過(guò)3支進(jìn)口OMEGA熱電偶控制，熱電偶直徑為1.0-1.6mm，采用PID溫度控制模式，可通過(guò)調(diào)節(jié)溫度，調(diào)節(jié)熱輻射輸出輻照度。

3.3 輻射錐應(yīng)能在試樣表面提供高達(dá)100KW/m2的輻射照度，在暴露試樣的正中部分50mm*50mm范圍內(nèi)，輻射照度應(yīng)均勻，與中心輻射照度偏差不超過(guò)±2%。

3.4 點(diǎn)火電路采用一個(gè)10KV的電火花點(diǎn)火器外部點(diǎn)火，火花塞的點(diǎn)火間隔為3±0.5mm，電火花點(diǎn)火位于試樣中心13±2mm位置。

3.5 提供水冷熱流計(jì)校準(zhǔn)，測(cè)量范圍為0-100KW/M2，并附帶循環(huán)水冷卻裝置。

3.6 進(jìn)口甲烷校準(zhǔn)流量控制器，推薦品牌為BROOKS、MKS或其他國(guó)際知名品牌，量程為0-30ml/min，精度不低于1.5%。

4 煙密度測(cè)量裝置由激光光源及硅光二極管接收裝置組成。

4.1氦氖激光光源，波長(zhǎng)632.8nm，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定性：±2% 每8小時(shí)，噪音（RMS）: <0.5% (30Hz-10MHz)。

4.2 硅光二極管包含主探測(cè)器及輔助探測(cè)器，線性度》99.8%，不穩(wěn)定度《0.1%。

5 排氣系統(tǒng)由集煙罩、排氣風(fēng)機(jī)、孔板流量計(jì)、風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣及排氣管道組成。

5.1 集煙罩底部與試樣表面距離為210±50mm。

5.2 節(jié)流孔板內(nèi)徑為57±3mm，厚度1.6±0.3mm連接量程為0-500pa進(jìn)口微差壓傳感器，可測(cè)量節(jié)流孔板前后壓差。

5.3 進(jìn)口微壓差傳感器精度RSS*( 恒溫下) ±1.0%FS，非線性度±0.98%FS，遲滯0.1%FS，非重復(fù)性0.05%FS，量程為0-500pa。

5.4 環(huán)狀取樣器上開(kāi)有12個(gè)直徑為2.2mm±0.1mm的孔，孔與氣流方向反裝。

5.4 風(fēng)機(jī)通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)流量不低于0.024m3/s。

5.5 氣體溫度采用1.0-1.6mm的進(jìn)口熱電偶，安裝位置為節(jié)流孔板上方100±5mm處。

6稱(chēng)重裝置量程為0-2000g，精度0.1g，內(nèi)置稱(chēng)重傳感器，測(cè)試中漂移量低于0.1g。

7氣體分析柜裝置由氣體取樣裝置和分析儀表組成。

7.1 氣體取樣裝置包含取樣泵、煙塵過(guò)濾器、除濕冷阱、水分過(guò)濾器和CO2過(guò)濾器。

7.2 進(jìn)口隔膜泵，流量率:33L/min，真空度: 700 ㎜Hg，壓力: 2.5 bar

7.3進(jìn)口煙塵過(guò)濾器濾頭為固體PTFE組成，內(nèi)部為0.5umPTFE過(guò)濾材料。

7.4 進(jìn)口水分過(guò)濾器濾頭為固體PTFE組成，底部液體可通過(guò)蠕動(dòng)泵排除。

7.5 進(jìn)口壓縮機(jī)式冷凝器，冷卻容量320KJ/h，露點(diǎn)穩(wěn)定度0.1度，露點(diǎn)靜態(tài)變化0.1K，保護(hù)等級(jí)IP20。

7.6 進(jìn)口品牌轉(zhuǎn)子流量計(jì)，量程為0-1L/min。

7.7 英國(guó)仕富梅氣體分析儀，O2范圍為0-25%，測(cè)試精度為0.1%，響應(yīng)時(shí)間小于12秒，順磁氧傳感器零點(diǎn)漂移/周：0.01%。

7.8 CO2檢測(cè)范圍0-10%，CO檢測(cè)范圍0-1%，測(cè)試精度為0.1%，響應(yīng)時(shí)間小于12秒。

7.8 順磁傳感器及非色散紅外傳感器帶溫度控制和壓力補(bǔ)償，所有測(cè)量均可獨(dú)立自動(dòng)標(biāo)定，19英寸機(jī)架安裝。

8 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，包含測(cè)試軟件、臺(tái)灣研華采集模塊（不接受自制采集板卡及模塊）、電腦。

8.1工控模塊1：8路可獨(dú)立配置的差分通道; 高抗噪性:1kV浪涌保護(hù)電壓輸入，3KV EFT及8KV ESD保護(hù);抗干擾性強(qiáng):電源輸入端1KV的浪涌保護(hù)，3KV EFT，8KV ESD保護(hù);寬電源輸入范圍:+10～+48VDC;輸入范圍:+10～+48 VDC;易于監(jiān)測(cè)狀態(tài)的LED指示燈;支持50HZ/60HZ自動(dòng)調(diào)整濾波參數(shù);支持濾波器自動(dòng)調(diào)諧或?yàn)V波器輸出。

8.2 工控模塊2：8路不同且可獨(dú)立配置的差分通道;寬溫運(yùn)行;高抗噪性:1kV浪涌保護(hù)電壓輸入，3KV EFT及8KV ESD保護(hù);寬電源輸入范圍:+10～+48VDC;易于監(jiān)測(cè)狀態(tài)的LED指示燈;支持2000VDC HI共模電壓;支持單極性和雙極性輸入;支持+/- 15V輸入范圍;支持濾波器自動(dòng)調(diào)諧或?yàn)V波器輸出50Hz/60Hz。

8.3 工控模塊：吸入類(lèi)型：數(shù)字量輸出，數(shù)字量輸出：集電極開(kāi)路40V（200毫安**負(fù)載），12通道，I/O類(lèi)型：吸入型輸出。

8.4工控轉(zhuǎn)換器：自動(dòng)內(nèi)部RS-485總線監(jiān)督;自動(dòng)數(shù)據(jù)流控制;**采樣速率115.2 kbps;3000 Vdc隔離保護(hù)。

8.5 模擬信號(hào)輸出模塊(V， Ma)， 輸出類(lèi)型: mA， V， 隔離電壓: 3000 Vdc， 輸出范圍: 0～20 mA， 4～20 mA， 0～10 V。

8.6 獨(dú)立的C系數(shù)校準(zhǔn)報(bào)告，報(bào)告信息包含氣體分析儀數(shù)據(jù)、溫度數(shù)值、壓差數(shù)值等，投標(biāo)文件需提供C系數(shù)校準(zhǔn)報(bào)告，以及歷史數(shù)值及曲線。

8.7 測(cè)試報(bào)告中包含熱釋放速率、熱釋放速率峰值、產(chǎn)煙量、熱失重等數(shù)據(jù)，投標(biāo)文件需提供測(cè)試報(bào)告，以及黑色PMMA標(biāo)準(zhǔn)試樣歷史數(shù)值。

8.8 投標(biāo)文件需提供和國(guó)外知名品牌儀器的黑色PMMA標(biāo)準(zhǔn)試樣的比對(duì)測(cè)試報(bào)告。

8.9 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試軟件由VB編寫(xiě)，需可對(duì)各傳感器校準(zhǔn)，以及系統(tǒng)校準(zhǔn)，投標(biāo)文件需提供中英文軟件操作文件，并提供詳細(xì)說(shuō)明，并提供各參數(shù)計(jì)算公式，并進(jìn)行技術(shù)說(shuō)明。

8.10控制電腦應(yīng)為工業(yè)觸摸屏電腦，能和控制柜**結(jié)合，采用不小于15寸TFTLCD，分辨率不小于1024×768，高溫制程五線電阻式觸摸屏， 采用IntelAtomN28001.86GHz以上雙核處理器，DDR32GB以上內(nèi)存，網(wǎng)絡(luò)接口不少于2個(gè)采用Intel82583V10/100/1000Mbps接口，不少于4個(gè)RS232/RS485可選串口，接口至少包括：VGA/2GLAN/5USB/4COM/LPT/AUDIO，采用磁耦隔離、浪涌和靜電保護(hù)，直流9～30V寬壓電源輸入，具有過(guò)流、過(guò)壓和反接保護(hù)措施。

9其他元器件均應(yīng)采用國(guó)際知名品牌。

10 需提供標(biāo)準(zhǔn)樣品一套，不少于3次試驗(yàn)用量，用于設(shè)備驗(yàn)收。