全容積(m3):
3能耗:
18.5處理量:
1200-1800物料類型:
固體顆粒工作原理:
臥式看了奇航 面粉不銹鋼螺帶混合機QH-WLD-2000的用戶又看了
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溫馨提示:
因行業(yè)及物料特性不同.設備具體配置差異較大
產(chǎn)品圖片.屬性.價格僅供參考.購買前需要定制.請先聯(lián)系商家。。。
對臥式螺帶混合機的其他技術要求還有:
1、混合每噸物料的耗電量不超過1.5千瓦·小時/噸。
2、正常使用時發(fā)生停機故障前的工作時間不應少于100小時。
3、混合機的空載噪聲不大于100分貝(A)。
4、混合機工作區(qū)的粉塵濃度不超過10毫克/米3。
5、正常工作時混合機軸承溫升不應超過35℃,74-9+6高溫度不應超過75℃。
6、應配有過載保護裝置與啟動裝置。
7、混合機應沒置有人工加料口和回風裝置。根據(jù)用戶需要。混合機應能配置液體添加裝置。
8、用于預混合物料的混合機,與物料接觸的部件應使用防材料(如不銹鋼)制成。
螺帶混合機主要用途:
該機是一種新型高率高、高精度的混合設備,廣泛適用于制藥、食品、化工、及其它工業(yè)對各種粉粒體或糊狀物料的高均勻度混合。
臥式螺帶混合機底部出料方式:粉體物料采用氣動大開門結構形式,具有卸料快、無殘余等優(yōu)點;高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥,手動蝶閥經(jīng)濟適用,氣動蝶閥對半流體的密封性好,但造價比手動蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場合,可配置夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式可選:電加熱方便,但升溫速度慢,能耗高;導熱油加熱需要配置油鍋和導油動力、管道,投資較大,但升溫速度快,能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水,夾套換熱面積大,冷卻速度快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯(lián),結構簡單,運行度高,維護方便。
主要用途:該機是一種新型效率高、高精度的混合設備,廣泛適用于制藥、食品、化工、及其它工業(yè)對各種粉粒體或糊狀物料的高均勻度混合。液力偶合器是以液體為工作介質的一種非剛性聯(lián)軸器。保護電機及設備,防止過載。當載荷過大而堵轉時,工作液體從易熔塞中噴出使工作機和負載脫離開,使電機和設備在起動和超載時不受損壞。而在運轉中由于沖擊引起的轉速差則會通過偶合器緩解
螺帶混合機設備各種分組的物料按配方比例經(jīng)過計量后進人混合機,物料在帶狀螺旋葉片的推動下進行混合。外螺帶將物料從一端向另一端推動,內螺帶則使物料向相反的方向運動,里層物料被推到一側后由里向外翻滾,外層物料被推到另一側后由外向里翻滾。物料在對流過程中二股物料流相互滲透、變位而進行混合,在兩側翻滾過程中再進行混合,這樣反復進行多次,后通過出料控制機構將混合均勻后的物料從卸料門卸出。
螺帶混合機體:混合機機體外殼有U型和w型。單軸混合機是U型,雙軸混合機是w型。機體外殼由普通鋼板或不銹鋼板制造。型好越大混合機的殼體外側有型鋼焊接以增加剛度,機體容積大小決定每批混合量的多少。機體上蓋板設有兩個進料口,其中一個進料口為主料進口,另一個為輔料進口?;旌蠙C有三個進料口,即二個主料進口,一個輔料進口。機體的兩端采用了內外層墻板的空心夾層結構。中間的空間與機體上下部相通,在進、出料時,被排出的氣體可以上下循環(huán),而不至于氣體和粉塵溢出機外。
*設備運轉平穩(wěn),易損件少,維修方便操作簡單。
*對廠房要求低:設備為臥式,且各種形式的驅動裝置和出料位置可任意選擇,不受廠房高度,占地面積制約。
螺帶混合機轉子:轉子是混合機的工作部件,它由螺旋葉片(螺帶)、支撐桿及主軸組成。主軸為厚壁鋼管,兩端插入焊接圓鋼軸頸與軸承配合。葉片支撐桿固定在軸上,支撐桿外端與葉片焊接,葉片由普通扁鋼或不銹扁鋼制成。
葉片的結構型式:(a)為單頭單層螺旋;(b)為雙頭單層螺旋;(c)為單頭雙層螺旋;(d)亦為單頭雙層螺旋,但內螺旋螺距是外螺旋的一半;(e)為雙頭雙層螺旋;(f)為雙頭雙層螺旋,但內螺旋螺距是外螺旋的一半;(g)為單頭三層螺旋,里層螺旋一般做成整體葉片。
1. 具有卸料快、無殘余等優(yōu)點; 高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥,手動蝶閥經(jīng)濟適用,氣動蝶閥對半流體的密封性好,但造價比手動蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場合,可配置夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式可選:電加熱方便,但升溫速度慢,能耗高;導熱油加熱需要配置油鍋和導油動力、管道,投資較大,但升溫速度快,能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水,夾套換熱面積大,冷卻速度快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯(lián),結構簡單,運行度高,維護方便。