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對流體節(jié)能技術(shù)的認識

泵的浪費主要是不匹配

1、泵與管網(wǎng)阻力的不匹配，使得泵不能在效率區(qū)運行，運行效率遠遠低。

2、水泵的設計、生產(chǎn)與制造等方面的原因，部分企業(yè)設計開發(fā)力量不足，根源上無法提高技術(shù)含量，效率也無從提高。

3、管網(wǎng)、管徑匹配不合理，導致系統(tǒng)水力失衡，局部阻力偏高，系統(tǒng)能量損失增加。

4、換熱設備、換熱器與工藝要求不匹配。

5、冷卻塔選型不合理，循環(huán)冷卻水冷卻效果達不到要求，只有增加循環(huán)水量保證正常生產(chǎn)，增加循環(huán)水泵能耗。

各類流體節(jié)能技術(shù) 

1、提高水泵的機械效率：通過對水泵的流道、葉輪、密封件等部件的技術(shù)處理，采用特別材料，從而提高機械效率，一般可提高3-12%。

2、提高水泵的運行效率：對偏離工況的水泵進行技術(shù)處理、校正或更換新的水泵，使水泵能在理想工況點運行，提高運行效率，一般可節(jié)電0-10%。

3、量身定做吻合參數(shù)。通過搭建水力模型，對流道或葉輪進行技術(shù)處理，是水泵的實際運行參數(shù)與工況所需的參數(shù)較好的吻合。一般可實現(xiàn)0-10%的節(jié)電效果。

4、減少閥門消耗。對于部分流量偏大，采用閥門調(diào)節(jié)的系統(tǒng)，通過對水泵技術(shù)處理或更換新的水泵，在維持原有流量的情況下，釋放閥門，提高運行效率，一般可節(jié)電0-50%。

5、診斷系統(tǒng)，適當降低流量和壓力。對于實際運行流量和壓力偏大，超出工況要求的系統(tǒng)進行診斷，在保證能滿足各項工況要求的前提下，適當減少流量和壓力，降低無謂的能源消耗，一般可實現(xiàn)0-50%的節(jié)電效果。

6、流量調(diào)節(jié)，減少峰谷浪費。通過電機變頻、進口擾流、余流帶水輪機等技術(shù)對水泵的流量進行調(diào)節(jié)，減少工況變化時的峰谷浪費。一般可實現(xiàn)0-20的節(jié)電效果。

四項節(jié)能技術(shù)

1、測量+管網(wǎng)模擬軟件+數(shù)據(jù)分析平衡處理技術(shù)

2、水泵三元流量身定做即時設計+計算機流場校核+數(shù)控機床 精密加工關(guān)鍵零件

3、給排水管網(wǎng)遺傳算法優(yōu)化設計

4、多用戶系統(tǒng)管網(wǎng)平衡技術(shù)