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技術(shù)背景

蒸發(fā)、蒸餾、蒸發(fā)結(jié)晶、蒸發(fā)干燥裝置都是高能耗的。

能耗在這些裝置的運(yùn)行成本中占很大的比例，因此單位能耗的降低和優(yōu)化對降低整個運(yùn)行成本比較重要。

目前有三種主要的技術(shù)實(shí)現(xiàn)比能耗的較小化，可單獨(dú)應(yīng)用，也可聯(lián)合應(yīng)用：

· 多效技術(shù)（Multiple Effect Evaporator，MEE）

· 熱力蒸汽再壓縮技術(shù)（Thermal Vapour Recompressor，TVR）

· 機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)（Mechanical Vapour Recompressor，MVR）

以上三種蒸發(fā)技術(shù)當(dāng)中，MVR是能耗較低的。

機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)（MVR）

機(jī)械蒸汽再壓縮時，通過機(jī)械驅(qū)動的壓縮機(jī)將蒸發(fā)器蒸出的蒸汽壓縮至較高壓力。因此再壓縮機(jī)也作為熱泵來工作，給蒸汽增加能量。與用循環(huán)工藝流體（即封閉系統(tǒng)，制冷循環(huán)）的壓縮熱泵相反，因?yàn)檎羝賶嚎s機(jī)是作為開放系統(tǒng)來工作，故可將其視為特殊的壓縮熱泵。在蒸汽壓縮和隨后的加熱蒸汽冷凝之后，冷凝液離開循環(huán)。加熱蒸汽（熱的一側(cè)）與二次蒸汽（冷的一側(cè)）被蒸發(fā)器的換熱表面分隔開來。開放式壓縮熱泵與封閉式壓縮熱泵的對比表明：在開放系統(tǒng)中的蒸發(fā)器表面基本上取代了封閉系統(tǒng)中工藝流體膨脹閥的功能。通過使用相對少的能量，即在壓縮熱泵情況下的壓縮機(jī)葉輪的機(jī)械能，能量被加入工藝加熱介質(zhì)中并進(jìn)入連續(xù)循環(huán)。在此情況下，不需要一次蒸汽作為加熱介質(zhì)。

MVR優(yōu)勢

在多效熱力蒸汽再壓縮系統(tǒng)中，待釋放的冷凝熱仍然很高。在多效裝置中，如果有n效，冷凝熱約為一次能量輸入的1/n。而且，蒸汽噴射壓縮器只能壓縮一部分的二次蒸汽，動力蒸汽的能量需要作為余熱釋放給冷卻水。然而，開放式壓縮熱泵原理的使用可以顯著減少甚至消除通過冷凝器釋放的熱量。為達(dá)到熱平衡，可能需要少量的剩余能量或殘余蒸汽的冷凝，因此允許恒定的壓力比和穩(wěn)定的操作條件。采用機(jī)械蒸汽再壓縮的原因：

　　■ 單位能量消耗低 

　　■ 因溫差低使產(chǎn)品的蒸發(fā)溫和 

　　■ 由于常用單效使產(chǎn)品停留時間短 

　　■ 工藝簡單，實(shí)用性強(qiáng) 

　　■ 部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性優(yōu)異 

　　■ 操作成本低