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產(chǎn)品簡介
GY系列圓球機(jī)由傳統(tǒng)、齒盤、料鍋、鍋蓋、出料、機(jī)構(gòu)和機(jī)架等部分組成。滾圓機(jī)的特點(diǎn)是邊緣光滑，緊密貼身的摩擦以實(shí)現(xiàn)形成良好的球球球形顆粒和均勻的粒徑分布。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)消除了傳統(tǒng)工藝的技術(shù)上易出現(xiàn)細(xì)粉的問題。優(yōu)化的過程是通過選擇的周期時(shí)間，轉(zhuǎn)盤速度，產(chǎn)品裝載量，摩擦模式和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤周邊的氣流來實(shí)現(xiàn)。
一、 工作原理及組成部分
擠出滾圓機(jī)主要適用于微丸制備工藝，工作原理是使用旋轉(zhuǎn)螺桿將濕潤原料輸送擠壓至球罩，通過球罩將物料擠成長條，再利用高速旋轉(zhuǎn)的齒輪將長條物料滾圓成致密球型微丸。該機(jī)由擠出機(jī)和滾圓機(jī)兩臺(tái)設(shè)備組成，公用控制系統(tǒng)。
擠出機(jī)概述
擠出機(jī)由傳動(dòng)系統(tǒng)擠出機(jī)構(gòu)、料倉機(jī)柜、電氣控制系統(tǒng)等部分組成；是基于獨(dú)特的低剪切力技術(shù)旨在減少工時(shí)投入和溫度上升。它是熱敏性產(chǎn)品的理想選擇。有很多擠壓網(wǎng)的孔徑可供選擇和多種配置可提供，可用于優(yōu)化顆粒直徑，表面質(zhì)量和產(chǎn)品粒徑分布。適用于批次和連續(xù)生產(chǎn)，該擠出機(jī)無死角，無明顯的物料滯留。緊湊的設(shè)計(jì)使安裝和清潔更簡單。
擠出機(jī)特點(diǎn)
1. 產(chǎn)品品質(zhì)高、易清洗、高效低剪切力技術(shù)；
2. 占地面積小，有很多擠出篩網(wǎng)可供選擇；
3. 簡單配置及擠出機(jī)，就能達(dá)到高產(chǎn)能物料處理能力
滾圓機(jī)概述
滾圓機(jī)由傳統(tǒng)、齒盤、料鍋、鍋蓋、出料、機(jī)構(gòu)和機(jī)架等部分組成。滾圓機(jī)的特點(diǎn)是邊緣光滑，緊密貼身的摩擦以實(shí)現(xiàn)形成良好的球球球形顆粒和均勻的粒徑分布。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)消除了傳統(tǒng)工藝的技術(shù)上易出現(xiàn)細(xì)粉的問題。優(yōu)化的過程是通過選擇的周期時(shí)間，轉(zhuǎn)盤速度，產(chǎn)品裝載量，摩擦模式和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤周邊的氣流來實(shí)現(xiàn)。
滾圓機(jī)特點(diǎn)
1.顆粒球型好、產(chǎn)品無細(xì)粉、易于操作、易于清洗；
2.滾圓機(jī)是由擠出機(jī)直接喂料。對于大批量應(yīng)用，一個(gè)連續(xù)擠壓機(jī)可對接兩個(gè)滾圓。
二、擠出滾圓機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
1.造粒時(shí)間短且成品率高、無需篩選；設(shè)備自動(dòng)化程度高、操作方便；
2.在濕潤的狀態(tài)下進(jìn)行工藝操作，避免了粉塵飛揚(yáng)，符合GMP和FDA要求；
3.制備的微丸粒度分布帶窄，強(qiáng)度高，密度大，產(chǎn)品收率高，一次性合格率高，批次間重現(xiàn)性好，可制備載藥量高的藥物；
4.制備出來的微丸圓整度好，為下步的包衣操作創(chuàng)造了極好的條件，并較大的節(jié)約包衣成本，微丸流動(dòng)性好，為膠囊分裝計(jì)量準(zhǔn)確提供了條件。
三、擠出滾圓機(jī)特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)
1.內(nèi)置冷卻通道，可進(jìn)行氣冷、水冷。
2.能一次性完成將濕潤物料制備成微丸的工序。
3.擠出球罩采用了五軸鉆孔加工，使得物料擠出均衡高效。
4.創(chuàng)新的使用了直流無刷電機(jī)+行星齒輪減速器的傳動(dòng)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便。
5.在濕潤的狀態(tài)下進(jìn)行工藝操作，完全消除了粉塵；產(chǎn)品收得率高，微丸圓整度好，表面光滑，球粒內(nèi)組織分布均勻，密度高，合格率高。