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研發(fā)背景

目前國內(nèi)大多普通分級機分級效果差、產(chǎn)量低等問題一直困擾粉體生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。YLFJ系列渦輪氣流分級系統(tǒng)是在國外技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合自己生產(chǎn)配套YLFJ系列立磨分級技術(shù)，專門開發(fā)的一款行業(yè)**，可分選1.2-30u m，2u m含量**可達(dá)92%的渦輪氣流分級機，可適配各種立磨主機或單獨做粉體二次分級使用?？蓪Σ煌戎匚锪戏垠w進(jìn)行分級，如重鈣，輕鈣，復(fù)合鈣，滑石，硫酸鋇，石墨，高嶺土等各類非金屬礦粉體進(jìn)行精細(xì)加工。

工作原理

原料倉的粉體物料經(jīng)進(jìn)料高壓風(fēng)機通過電腦控制以定量稱重進(jìn)入分級機，而在進(jìn)入分級機前，粉料會與風(fēng)機的主氣流充分混合。充滿粉料的主氣流先進(jìn)入分級機底部的渦卷室，運用渦卷室主氣流的漩渦力與預(yù)分級室的上升次氣流所產(chǎn)生的離心力相互作用下，對粉體進(jìn)行預(yù)分級。較粗顆粒粉體會先行分出，沒有進(jìn)入預(yù)分級室而從分級機底部落下的粗顆粒粉體，即為分級后的下品。補風(fēng)系統(tǒng)氣流則由預(yù)分級室內(nèi)的下方吸入，并且粗粉中再選出剩余的細(xì)粉。其余的含更細(xì)粉體的氣流則被帶入*終分級區(qū)，分級機上部裝有多個分級輪的自動分級機進(jìn)行*終選粉工作。

粉體在此分級區(qū)中，受到離心力、流體阻力及物料自身重力等作用下，大于分級輪收束點的粉體則會被送回預(yù)分級室中，小于收束點的粉體則隨著氣流帶出分級機，風(fēng)機將氣體中的細(xì)粉從分級機帶出送入除塵裝置，經(jīng)過集塵脈沖袋濾機后收集為成品，部分氣體會從設(shè)備的排風(fēng)管中排出到自然空中，以維持整個分級系統(tǒng)可以在露點溫度以上正常運作，其余空氣則被循環(huán)使用為主氣流。由袋濾機所收集的細(xì)粉和預(yù)分級室中的粗粉會通過氣力輸送系統(tǒng)，根據(jù)其產(chǎn)品細(xì)度而運送到指定的不同的成品倉中。

技術(shù)參數(shù)

技術(shù)優(yōu)勢

1. 分級面積更大，效率更高。精準(zhǔn)的粒徑分布，可根據(jù)所要求的收束點，調(diào)節(jié)控制，保持很小的粒徑分布。

2. 與同行產(chǎn)品相比同樣分級效果，工作頻率更低，物理壽命更長。產(chǎn)品穩(wěn)定，連續(xù)可靠。通過變頻調(diào)分級輪轉(zhuǎn)速或調(diào)風(fēng)閥開度可任意調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度，產(chǎn)品品種的調(diào)節(jié)簡單方便。

3. 可大規(guī)模工業(yè)化分級生產(chǎn)，采用強力渦流分級原理設(shè)計，分級葉輪水平放置，有單葉輪和多葉輪結(jié)構(gòu)，特別適合1250~6000目微粉大規(guī)模工業(yè)化分級生產(chǎn)。

4. 可設(shè)立獨立的分級系統(tǒng)，單獨使用。適合直聯(lián)各類粉磨設(shè)備(如球磨機、立式磨、氣流磨、環(huán)滾磨等)，聯(lián)合組成閉路連續(xù)超細(xì)生產(chǎn)系統(tǒng)。

5. 全套分級機系統(tǒng)，采用PLC智能控制。可實現(xiàn)實時顯示，參數(shù)，指標(biāo)，溫度，產(chǎn)量，細(xì)度等，并可做到可調(diào)可控。由于我司技術(shù)成熟，現(xiàn)已實現(xiàn)可與立磨系統(tǒng)，球磨機中控系統(tǒng)**對接,或者自成―套中控系統(tǒng)。