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產品介紹

   對輥式破碎機主要由輥輪、輥輪支撐軸承、壓緊和調節(jié)裝置以及驅動裝置等部分組成。兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，具有噪音低、粉塵少、性能穩(wěn)定、維修方便等。

　　出料粒度的調節(jié)較為方便：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

產品信息

 產品名稱：實驗雙輥破碎機

 產品規(guī)格：DG系列

 產品重量：315kg

 產品用途：適用生產各精碎、中碎、細碎等礦物料

 運輸方式：物流

 產品產地：江西省贛州市石城縣

操作簡單、維修方便。

全密封設計，不跑塵。

破碎、出料均勻，不會成片狀。

雙輥特殊材質制成耐磨，高硬度，防爆。

雙輥破碎機用途：

      本機系光面雙輥式破碎機，適用于地質、冶金、建材、化工、煤碳、選礦、科研院所、大專院校等單位的化驗室、實驗室破碎各種中等和低等硬度的礦石或巖石之用，其抗壓強度不高于700公斤/厘米2。

結構簡述：

     本機主要由機體軋輥與彈簧等部分組成，傳動方式由一個封閉式電動機經三角皮帶，鏈輪傳動兩個軋輥按相反方向回轉，破碎物料。軋輥間隙可以在規(guī)定范圍內適當調節(jié)，以控制出料粒度的大小。

本機主要工作部件，是在兩根水平軸上平行安裝兩個相向回轉的軋輥，其中一個軋輥在固定軸承體中回轉，而另一個在可調節(jié)的軸承中回轉。

調整兩軋輥之間的排料口是通過由手輪、螺絲套和拉緊螺栓等組成的調整機構來移動軸承體，調整時須松動螺母。

    軸承體安裝在機體上，在固定軋輥這邊，裝有彈簧、當非破碎物體落入破碎腔時，彈簧被過度壓緊，排料口寬度增大，非破碎物體就可以順利通過，而不致損壞其他部件，起到保護作用。

工作原理：

     雙輥破碎機是利用兩組單獨傳動的輥軸，相對旋轉產生的擠軋力和磨剪力來破碎物料，當物料進入機器的破碎腔以后，物料受到轉動輥軸的嚙力作用，使物料被逼通過兩輥之間，同時受到輥軸的擠軋和剪磨，物料即開始碎裂，碎裂后的小顆粒沿著輥子旋轉的切線，通過兩輥軸的間隙，向機器下方拋出，超過間隙的大顆粒物料，繼續(xù)被破碎成小顆粒排出。

安裝要求

   本機安裝于水平地基上用水泥澆固即可。

雙輥破碎機易損零件：

1、壓縮彈簧；   2、從動軸；    3、軸套；      4、輥輪；        

5、鏈輪；       6、銅套；      7、漲緊鏈輪；  8、主動軸。

對輥破碎機用途

本機系光面雙輥式破碎機，適用于化驗室實驗室細碎各種中等和低等硬度的礦石或巖石之用，其抗壓強度不高于700公斤/厘米2.

對輥破碎機主要技術參數

型號 φ200x75 φ200x125 φ200x150

給料口（毫米） 75x13 125x13 150x13

給料粒度（毫米） ≤10 ≤10 ≤10

出料粒度（毫米）      0-4 0-4 0-4

立軸轉速（轉/分） 480 400 400

生產量（公斤/小時） 300 450 600

電機功率（千瓦） 3 3 3

對輥破碎機工作原理和結構簡述

本機主要由機座，軋輥與彈簧部分組成，工作時由電動機經三角皮帶輪、鏈輪傳動兩個軋輥按相反方向回轉，破碎物料。軋輥間隙可以在規(guī)定范圍內適當調節(jié)，以控制出料粒度大小。

本機主要工作部件是在兩根水平軸上，平行安裝兩個相向回轉的軋輥。其中軸安裝在軸承體內，帶動軋輥運轉，而另一個軸安裝在可調節(jié)的軸承內。

調整兩軋輥之間的間隙，是通過由手輪。螺紋軸套的拉緊螺栓等組成的調節(jié)機構來移動軸承座而實現的，調整時須松開圓螺母。

軸承座安裝在機體上，在固定軋輥一邊，裝有彈簧。當非破碎物料落入破碎腔時，彈簧被過度壓縮，軋輥間隙增大，非破碎物料就可以順利通過而不至于損壞其它部件，起到保護作用，給料斗設置在上蓋頂部，并有閘門控制給料口的大小，在上蓋的內側，裝有襯板，以防止物料沒經軋輥的破碎而落下。軋輥軸支承在鑲有錫青銅軸承的軸承座上，其潤滑是通過四個油杯定期注油來實現的。彈力的大小可由壓緊螺栓來調整，鏈條的調節(jié)不能過緊，須有一定擾度，避免由于拉力過大而造成鏈條斷裂現象，一般取鏈條的擾度f=0.02（A為鏈輪距）

使用、維護和保養(yǎng)

一、起動前的準備：

(1)仔細檢查緊固件是否牢靠、緊密。

(2)旋轉各油杯蓋，加注適量潤滑脂。

(3)傳動皮帶是否良好。如有破損及時更換，當皮帶或皮帶輪上有油污時應擦拭干凈。

(4)檢查鏈輪和鏈條接觸是否良好，鏈條的擾度是否合適。

二、起動

（1） 經檢查機器各部正常后方可起動。

（2） 本機僅允許在負荷下起動。

（3） 起動后，應檢查軋輥旋轉方向。

（4） 起動后，若發(fā)現有不正常情況時，應立即停機，查明原因并后，方可重新起動。

三、使用和維護

（1） 機器正常運轉方可投料。

（2） 在使用時如發(fā)現有卡塞停機現象，立即切斷電源，將料。

（3） 機器保持清潔，每次使用后，應及時擦盡沾污在機器上的粉塵煤末。