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螺桿造粒機(jī)也是我公司根據(jù)多方面用戶需要和要求，針對(duì)現(xiàn)有制粒機(jī)產(chǎn)量低，溫度高等存之弊端，參照國外先進(jìn)的制粒設(shè)備，消化吸收其先進(jìn)技術(shù)，進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，試制成功的又一代新型的制粒設(shè)備。本機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理，能量利用充分，制粒方式先進(jìn)等特點(diǎn)。它的******優(yōu)點(diǎn)是可根據(jù)物料粘度的不同而進(jìn)行碾刀轉(zhuǎn)速的調(diào)整，壓料葉可根據(jù)用戶物料粘度來衡量壓料葉高低可調(diào)，（粘料調(diào)到*低位，松散料調(diào)到高位），能使制粒均勻化，顆粒美觀，操作方便，使用壽命長，符合GMP要求。

在固體與液體共存并以因體為主的分散體中，利用分散體的自粘性9或外加粘合劑），通過強(qiáng)制方式（如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力）使固體粉料基本微粒相互粘接，增大，并形成一一形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套設(shè)備主要由混合（捏合）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成。料粉經(jīng)混合（捏合）后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

SET系列雙螺桿擠出造粒機(jī)，分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱狀形，成粒率≥95%。

▼ 應(yīng)用范圍：

本設(shè)備廣泛適用于制藥、食品、化工沖劑、固體飲料等行業(yè)，將混合好的潮濕粉碎物料制成所需顆粒，濕度有用戶根據(jù)物料的配比而自定；也可用于將已壓成塊狀的干物料制成顆粒，但不適應(yīng)過硬的物料。

▼ 功能特點(diǎn)：

• 螺桿擠出制粒機(jī)可配置切割刀，調(diào)節(jié)相關(guān)速度，可得到要求長度的短顆粒。

• 進(jìn)料斗、螺旋送料器、擠壓器和擠出機(jī)頭孔板都采用剖分式結(jié)構(gòu)，卸掉螺栓，即可輕松地將筒體打開，易于清洗。

• 螺桿結(jié)構(gòu)，使物料受旋轉(zhuǎn)的螺桿向前推力的作用被擠壓，擠壓均勻、因而成型率高、成品

• 顆粒致密；連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高；可同時(shí)為多臺(tái)滾圓機(jī)造丸供料。

• 提供多種孔徑的篩網(wǎng)，便于調(diào)控以獲取不同直徑擠壓物。

• 采用變頻調(diào)速，可在一定范圍內(nèi)調(diào)速,以適應(yīng)不同物料對(duì)轉(zhuǎn)速的不同需求，實(shí)時(shí)調(diào)整擠出速度，使擠出效果達(dá)到******。使品種選擇范圍更廣。

• 擠出螺桿可進(jìn)行冷卻或加熱。