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設(shè)備快速淬火爐，快速退火爐

RX3 型箱式電阻爐主要用于回火熱處理。與溫控、電控系統(tǒng)配合使用，實現(xiàn)對加熱、升溫速度以及所有機械動作的全自動化控制。

六、 設(shè)備組成部分

箱式電阻爐主要包括：爐體、爐門及升降機構(gòu)；爐門壓緊密封機構(gòu)；加熱元件及固定裝置； 爐溫控制系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)等組成。

七、 主要技術(shù)性能指標(biāo)要求

3.1、 有效工作尺寸：    4000×2500×1500mm (長×寬×高)

      爐膛尺寸：        4300×2800×2000mm (長×寬×高)

3.2、 額定加熱功率：    300Kw

3.3、 額用溫度：        750℃

3.4、 裝爐重量：        15噸

3.5、 加熱方式：        3區(qū)控制

電源：           ～380V，頻率50Hz，星形連接

3.6、 測溫點控溫精度：  0.3級

3.7、 爐溫均勻性：      ±5℃

3.8、 爐體外爐壁溫升：  ≤45℃

3.9、 爐襯形式：        耐火纖維

3.10、控溫方式：        采用3區(qū)段程序自動控溫

八、 設(shè)備整體構(gòu)成特點及具體要求

4.1、設(shè)備整體構(gòu)成特點快速淬火爐，快速退火爐

電阻爐主要由爐殼及爐襯、爐門及爐門升降機構(gòu)、爐門壓緊密封機構(gòu)；加熱元件及固定裝置；熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)；爐溫自動控制系統(tǒng)等組成。

4.2、爐體

爐殼體采用優(yōu)質(zhì)型鋼與鋼板焊接： 

4.2.1  爐體框架：前立柱、側(cè)柱均采用優(yōu)質(zhì)大型鋼，柱間及柱頂之間用角鋼拉住，形成完整的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。確保爐子整體強度、架體結(jié)構(gòu)不下?lián)?、不變形等性能?/span>

4.2.2  框架采用槽鋼及角鋼制作，爐外壁采用鋼板焊接。整體結(jié)實、牢固、耐用、可靠，所有焊縫均勻平滑、沒有氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。

4.2.3  爐門面板采用厚度12mm的鋼板制作。爐體外觀平直、美觀、沒有皺褶或凹凸不平現(xiàn)象。爐體外部按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)刷底漆和面漆。色標(biāo)選擇按行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)或甲方廠標(biāo),關(guān)鍵部位用耐高溫漆。

4.2.4 空氣循環(huán)機構(gòu)

回火爐爐頂上設(shè)有3臺耐高溫長軸循環(huán)風(fēng)機，用于攪拌爐內(nèi)氣氛，風(fēng)扇采用離心式風(fēng)扇。風(fēng)扇采用焊接成型做靜動平衡試驗。爐蓋底部設(shè)有導(dǎo)流罩和導(dǎo)流板等，它與導(dǎo)流筒、循環(huán)風(fēng)機配合成爐內(nèi)氣氛循環(huán)系統(tǒng)，使?fàn)t內(nèi)的氣氛、溫度均勻。

4.3、爐襯：

爐襯為復(fù)合型結(jié)構(gòu)，主體采用的優(yōu)質(zhì)硅酸鋁耐火纖維折疊塊構(gòu)筑，用標(biāo)準(zhǔn)的錨固件及科學(xué)合理的鑲裝方法。纖維折疊塊鑲裝前進(jìn)行再次預(yù)壓縮處理（壓縮容重～220Kg/m3），用專用錨固件固定在殼體上，纖維折疊塊安裝厚度為320mm。該結(jié)構(gòu)具有低導(dǎo)熱、低熱溶優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、抗熱振性、優(yōu)良的抗拉強度和抗腐蝕性。硅酸鋁纖維**耐溫可達(dá)1200℃，錨固件的材料選用不銹鋼棒材沖壓成型。

4.4、爐門及爐門升降機構(gòu)、爐門壓緊密封機構(gòu)；

爐門由鋼結(jié)構(gòu)外殼和全纖維襯體組成。外殼采用型板材焊接而成，整體框架熱態(tài)狀況確保不變形，結(jié)實耐用。襯體采用硅酸鋁纖維折疊塊制作，折疊塊的制作方式與爐體襯體制作方式相同。保證其有長期使用壽命。

爐門升降機構(gòu)通過電動葫蘆及一套滑輪組機構(gòu)來完成。

爐門與爐體面板間采用柔性密封結(jié)構(gòu)形式，采用重力壓緊原理，當(dāng)爐門下降到位時，通過重力將爐門水平移進(jìn)與爐體面板壓緊，當(dāng)爐門需上升時，爐門水平移出爾后上升。爐門升降過程中，通過爐門兩側(cè)的滑輪在爐體兩側(cè)鋼架軌道內(nèi)定位運行，從而確保爐門升降的平穩(wěn)性。

爐門上加熱元件引出電源線的移動采用坦克鏈?zhǔn)阶呔€槽隨爐門的升降而移動。

4.5、爐底

爐底襯體：采用重質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)耐火磚、保溫磚等制作成復(fù)合型襯體，易碰撞部位和承重部位采用重質(zhì)高鋁耐火磚砌筑(砌筑時泥漿內(nèi)加入高溫粘結(jié)劑調(diào)和)，增強爐襯結(jié)構(gòu)強度。在制作時留有膨脹縫，防止襯體在受熱后膨脹將襯體損壞。

爐底板：采用Cr18Mn12Si2N耐熱鑄鋼件，常用溫度950℃,確保在使用中不變形、不氧化、不開裂?？煞?/span>止工件氧化皮脫落在爐底面上加熱元件安裝槽內(nèi)而造成短路。

加熱元件：爐底安裝有帶狀加熱元件，材質(zhì)采用0Cr25Al5（首鋼）電阻合金，表面負(fù)荷設(shè)計在＜1.5w/cm2，以保證其工作壽命?？焖俅慊馉t，快速退火爐