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1、一體化空氣預(yù)熱器簡介
按照國家對(duì)節(jié)能減排和超凈排放的要求,我公司目前研究出的國際新型的三維內(nèi)外肋片管換熱技術(shù)在火電廠的應(yīng)用中,采用一體化空預(yù)器的系統(tǒng)化方案,解決目前普遍存在的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器泄漏、低溫腐蝕、結(jié)垢、積灰和硫酸氫銨堵塞問題,解決凈煙氣加熱裝置(回轉(zhuǎn)式GGH或MGGH)泄漏、可靠性差等問題。
一體化空氣預(yù)熱器用于取代常規(guī)的“回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器+蒸汽暖風(fēng)器 +MGGH”方案,不但EPC投資比常規(guī)“回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器+蒸汽暖風(fēng)器+MGGH”節(jié)省1000萬元以上,還可實(shí)現(xiàn)節(jié)煤3~5g/kWh以上,系統(tǒng)更加安全可靠,有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,通過實(shí)施鍋爐尾部系統(tǒng)綜合節(jié)能環(huán)保解決方案,為企業(yè)節(jié)能和超凈排放提供解決方案。
一體化空氣預(yù)熱器中使用的三維內(nèi)外肋管是一種利用專門數(shù)控加工設(shè)備、以刻切加工方式而成的高效換熱元件,通過改變?nèi)S肋片排列方式、節(jié)距、高度等結(jié)構(gòu)參數(shù)和煙氣側(cè)單側(cè)換熱強(qiáng)化,將低金屬壁溫在常規(guī)管式空氣預(yù)熱器或回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器低金屬壁溫基礎(chǔ)上提高15℃以上,顯著降低低溫腐蝕和結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn);解決熱媒水換熱器只能原煙氣走管外和臥式布置的問題,臥式布置永遠(yuǎn)存在磨損與積灰的矛盾,換熱管立式布置或原煙氣走管內(nèi)(相當(dāng)于稀相輸灰),可大限度減輕積灰。
2、一體化空氣預(yù)熱器技術(shù)特點(diǎn)
1. 實(shí)現(xiàn)廣義回?zé)?,利用煙氣直接加熱空氣,提高一、二次風(fēng)溫,有利于燃燒效率提高。
2. 通過在換熱器管箱和煙風(fēng)道加裝隔板的方式將換熱器分組,讓切斷空氣的管箱處于高溫?zé)煔獾母蔁隣顟B(tài),使換熱管的金屬壁溫均遠(yuǎn)高于硫酸氫銨的氣化溫度,通過硫酸氫銨氣化分解的方式解決硫酸氫銨堵塞問題,實(shí)現(xiàn)節(jié)能,延長預(yù)熱器使用壽命,降低運(yùn)行維護(hù)成本,消除故障停機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)。
3. 通過特殊的加工工藝,可以實(shí)現(xiàn)換熱管煙氣側(cè)的單側(cè)換熱強(qiáng)化,顯著降低煙氣側(cè)換熱熱阻,以提高金屬壁溫,盡可能使金屬避開低溫腐蝕區(qū)域,降低腐蝕和結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn),實(shí)現(xiàn)“零漏風(fēng)”。在排煙溫度90~110℃,環(huán)境溫度較低(-10~ 0℃)的情況下,仍能保證低金屬壁溫在68℃以上(2.5%及以下含硫率), 以此解決常規(guī)管式空氣預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器沒有提高低金屬壁溫的手段,從而導(dǎo)致排煙溫度進(jìn)一步降低導(dǎo)致的金屬低溫腐蝕和結(jié)垢的問題,解決了低溫腐蝕就解決了換熱器壽命問題;
4. 實(shí)現(xiàn)協(xié)同除塵,提高除塵器除塵效率。
5. 潔凈熱二次風(fēng)混合加熱凈煙氣,沒有換熱元件,**安全可靠, 解決煙囪腐蝕和“石膏雨”等問題。
6. 降低脫硫工藝水耗,提高除霧器效率,提高S02的溶解度,以提高脫硫裝置的除塵效率和脫硫效率。
7. 管內(nèi)外換熱同時(shí)強(qiáng)化,解決了氣氣換熱裝置小型化、布置位置和布置方式問題,節(jié)約物料成本及安裝成本;
8. 節(jié)能和超凈排放并舉,既解決回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器普遍存在的問題,又避免超凈排放單獨(dú)實(shí)施凈煙氣加熱后可能導(dǎo)致的今后進(jìn)一步降低排煙溫度的難度,系統(tǒng)地解決問題,避免重復(fù)投資。
暫無數(shù)據(jù)!
產(chǎn)品質(zhì)量
售后服務(wù)
易用性
性價(jià)比