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一、主要技術(shù)參數(shù)

（2）沖洗水溜槽

二、主要工作原理及結(jié)構(gòu)

1、工作原理

格柵安裝于各種水廠取水口，用于攔截粗格柵未能攔截的漂浮物和水生物等，通過牽引鏈將固定在鏈節(jié)上的滾輪及網(wǎng)框沿軌道滾動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過濾網(wǎng)的污水中漂浮物被滯留在傾斜的網(wǎng)面上，隨著濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)將滯留物運(yùn)轉(zhuǎn)到操作臺(tái)面上，經(jīng)過沖洗裝置通過一組噴咀噴出的高壓水，將濾網(wǎng)上的滯留物沖集于垃圾斗內(nèi)，經(jīng)垃圾槽排出。

2、主要結(jié)構(gòu)

內(nèi)進(jìn)流孔板式格柵除污機(jī)主要由機(jī)器主框架、過濾板、格柵內(nèi)收渣槽、驅(qū)動(dòng)裝置及防護(hù)罩、格柵機(jī)罩、柵渣沖洗裝置、中/高壓沖洗水泵、沖洗裝置管道過濾器、泵至格柵的反沖洗管路、連接附件及閥門、壓力表、雙側(cè)導(dǎo)流板、過載保護(hù)裝置、現(xiàn)場(chǎng)控制柜等組成。

1）機(jī)架及傳動(dòng)裝置

內(nèi)進(jìn)流孔板式細(xì)格柵的結(jié)構(gòu)尺寸滿足所給定的土建結(jié)構(gòu)安裝條件，板式格柵的框架為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，有足夠的強(qiáng)度抵抗水流的沖擊，并便于提升、安裝在混凝土渠道中。

內(nèi)進(jìn)流孔板式格柵除污機(jī)進(jìn)出水端及兩側(cè)的封板延長(zhǎng)至渠道頂板以下，保證格柵整體封閉性，方便臭氣處理。

內(nèi)進(jìn)流孔板式細(xì)格柵是由一個(gè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的連續(xù)旋轉(zhuǎn)的濾板放置于一個(gè)固定框架中組成。主動(dòng)鏈輪固定在主動(dòng)軸上，主動(dòng)軸通過軸裝式齒輪箱和電機(jī)驅(qū)動(dòng)。待過濾的污水從細(xì)格柵中部開口進(jìn)入，從內(nèi)向外通過兩側(cè)的濾板進(jìn)行雜質(zhì)過濾，垃圾無法越過格柵直接溢流到格柵后方。隨著濾板的不斷旋轉(zhuǎn)，淤積在濾板內(nèi)側(cè)的雜質(zhì)被濾板上的提升板提升到柵渣排放區(qū)，并被格柵機(jī)上部的沖洗水將污物沖洗至污物收集槽中，自流排出。

2）濾網(wǎng)及傳動(dòng)鏈

內(nèi)進(jìn)流孔板式細(xì)格柵的框架結(jié)構(gòu)中配有可更換的滾動(dòng)條和濾板導(dǎo)向裝置。在框架底部無轉(zhuǎn)動(dòng)部件，配備耐磨的半圓型導(dǎo)軌用來輔助濾板在底部旋轉(zhuǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)向。水下導(dǎo)向裝置平整，可有效防止柵渣等污物的纏繞。導(dǎo)向裝置為非鏈輪機(jī)構(gòu)。滾鏈應(yīng)由不銹鋼側(cè)邊和滾輪組成，滾輪在框架中的導(dǎo)軌上運(yùn)行。滾輪與導(dǎo)軌之間的滑動(dòng)采用水潤(rùn)滑方式。

每一塊格柵的濾板都由螺栓分別將兩側(cè)固定在主鏈條上。柵渣提升板位于每一個(gè)濾板的邊緣，濾板與濾板之間及濾板與軌道之間均設(shè)有密封裝置， 保證設(shè)備的捕獲率。

內(nèi)進(jìn)流孔板式細(xì)格柵驅(qū)動(dòng)軸兩端帶有兩個(gè)齒輪來帶動(dòng)主鏈條旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)軸兩端由自動(dòng)定位滾動(dòng)承軸所固定，軸承防水、防塵，且便于潤(rùn)滑。

3）沖洗裝置

內(nèi)進(jìn)流孔板式格柵除污機(jī)設(shè)有可靠的孔板沖洗裝置，中壓沖洗系統(tǒng)與格柵同時(shí)起停，有效去除孔板截留的絕大部分污物。

格柵的濾板通過柵渣收集槽上方的卸渣點(diǎn)時(shí)被安裝在格柵上方內(nèi)部的噴射管噴出的沖吸水沖洗干凈。

沖洗水溜槽采用導(dǎo)渣管將柵渣水經(jīng)柵渣溜槽、導(dǎo)渣管直接導(dǎo)入壓榨機(jī)處理。導(dǎo)渣管的厚度不小于1.5mm。溜槽及導(dǎo)渣管分別與內(nèi)進(jìn)流孔板式細(xì)格柵及壓榨機(jī)密閉連接。

細(xì)格柵在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上有可靠的自凈能力，無污物纏繞、卡滯現(xiàn)象，且格柵底部沒有污物堆積形成死角?？装迨郊?xì)格柵（板式格柵）框架是由不銹鋼型材和鋼板制成的長(zhǎng)方形不銹鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)強(qiáng)度能承受大于1.0m 的動(dòng)態(tài)水位差，及 1.5m的靜態(tài)水位差，特別是特殊情況下能保證細(xì)格柵不變形和運(yùn)行性能。

4）保護(hù)裝置

在主框架部分設(shè)有可移動(dòng)的檢查蓋，并帶有檢修孔和防護(hù)板。

設(shè)有過載保護(hù)裝置。

設(shè)備有可靠的加固穩(wěn)定措施，保證設(shè)備在所有正常合理的工況條件下，不會(huì)因水流和柵渣的沖擊造成損壞。

細(xì)格柵在給定的工作條件下，能全天候 24小時(shí)連續(xù)工作。

三、主要材質(zhì)

（1）內(nèi)進(jìn)流孔板式格柵除污機(jī)

（2）沖洗水溜槽

電機(jī)、減速裝置采用SEW或同等質(zhì)量產(chǎn)品

沖洗泵采用格蘭富或同等質(zhì)量產(chǎn)品(自備)

軸承、軸封采用SKF或同等質(zhì)量產(chǎn)品

四、控制系統(tǒng)

格柵配套電氣控制箱，控制箱為戶外型，箱體防護(hù)等級(jí)為IP55，主要電氣元器件均采用國際品牌施耐德。

內(nèi)進(jìn)流式細(xì)格柵除污機(jī)與配套的柵渣機(jī)成聯(lián)動(dòng)控制，開機(jī)時(shí)，細(xì)格柵與柵渣機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，停機(jī)后，螺旋輸送機(jī)滯后5min停機(jī)。

控制箱置于格柵附近，與設(shè)備連接的電纜由我公司配套提供。

所有設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制均由控制箱實(shí)現(xiàn)，控制系統(tǒng)具有現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)/現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)/遠(yuǎn)程中控操作模式，可通過面板上設(shè)有的“手動(dòng)/自動(dòng)/遠(yuǎn)控”轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行切換。

現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)：操作人員可通過現(xiàn)場(chǎng)控制柜上相應(yīng)的按鈕開啟/關(guān)閉設(shè)備。

現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)：當(dāng)設(shè)備處于現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，格柵機(jī)的運(yùn)行按照設(shè)定的連續(xù)運(yùn)行的時(shí)間和運(yùn)行/停止的間隔時(shí)間定時(shí)運(yùn)行。

遠(yuǎn)控中控：當(dāng)設(shè)備控制系統(tǒng)處于遠(yuǎn)程狀態(tài)時(shí)，設(shè)備的運(yùn)行/停止將由遠(yuǎn)程中控操作人員通過一污廠自控系統(tǒng)在中控人機(jī)界面上發(fā)出的信號(hào)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。

五、設(shè)備的可靠性及耐久性

（1）設(shè)備無故障運(yùn)行時(shí)間在20000小時(shí)以上。

（2）整機(jī)使用壽命在20年以上。

（3）設(shè)備每年檢修一次，減速機(jī)、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年。

六、設(shè)備防腐

1、不銹鋼件加工完成后，對(duì)表面進(jìn)行防腐酸洗鈍化處理。

2、包裝前對(duì)機(jī)加工面按GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做防腐處理。

3、運(yùn)輸、安裝過程中涂層破損，嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。