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在化工、冶金、生物工程、精細化工、電鍍、食品、牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、生物工程、廢液回收、造紙、制鹽和環(huán)保工程等行業(yè)的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大連的廢水，在這些廢水中含有無機、有機鹽和化工溶劑。目前采用常規(guī)的蒸發(fā)結晶裝置的熱源是采用飽和蒸汽來對設備進行加熱，由于政府對環(huán)保監(jiān)控不斷的加強，以及蒸汽價格的飛速上漲，再加上有很多地方對于增加鍋爐有很多限制，這樣沒有飽和蒸汽熱源，或者說由于蒸汽價格太貴，就無法提供經(jīng)濟環(huán)保的含鹽廢水處理的能源及相應的裝置。因此，有必要對現(xiàn)有用于廢水處理的蒸發(fā)結晶裝置進行改進和改造。 

       本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，設計一種可將熱能進行回收循環(huán)利用的加熱裝置，且該裝置還應具有結構緊湊，占地面積小等特點。

       為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種工業(yè)含鹽廢水機械壓縮式蒸發(fā)結晶裝置(MVR)。

       本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：該裝置可適用于化工、冶金、生物工程、精細化工、電鍍、食品、環(huán)保工程等廢水中含有無機、有機鹽的回收、化工溶劑回收、無機鹽類的工業(yè)化生產(chǎn)等工程領 域。同時也適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、生 物工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)進行低溫濃縮操作。

       由于該裝置從蒸發(fā)器排出的二次蒸汽，經(jīng)特殊的壓縮機壓縮后， 使得二次蒸汽的壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到加熱器當 作加熱蒸汽使用，可使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷 凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了 潛熱，又提高了熱效率，既達到了處理含鹽廢水的目的又達到了 節(jié)能的目的。

       與傳統(tǒng)蒸發(fā)結晶設備的比較：該裝置緊湊，占地面積小、所需空 間也小，又可省去冷卻系統(tǒng)，操作簡便，節(jié)省了配套公用工程的 投資。對于需要擴建蒸發(fā)設備而供汽，供水能力不足，場地不夠 的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到 既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。

       其大的優(yōu)勢在于節(jié)能，采用壓縮工藝的蒸發(fā)結晶裝置，其每蒸 發(fā)1噸水的電耗為61kw·h，按照1kw·h電的等價熱量為0.404kg標 煤，按照壓力為0.4～1.0Mpa的1kg蒸汽的等價熱量為0.145kg標煤 來進行計算，采用壓縮機式蒸發(fā)結晶裝置的等價熱量為：0.404kg×61kw·h×7200小時（按照全年300個工作日，即每年 7200小時來計算）=177.4噸標準煤，若采用目前比較節(jié)能的傳統(tǒng) 三效蒸發(fā)結晶器，其汽耗比為0.4，則所耗用的等價熱量為：0.145kg×0.4×7200小時=417.6噸標準煤，從上述數(shù)據(jù)可以看出，采用壓縮工藝的蒸發(fā)結晶裝置比采用傳統(tǒng)的三效蒸發(fā)結晶裝置可 以節(jié)省57.52%的標準煤。

       若按照運行費用比較，采用壓縮工藝的蒸發(fā)結晶裝置的全年運行 費用為0.844元/ kw·h（按照江蘇江陰地區(qū)的工業(yè)電價計算）×61kw·h×7200小時（按照全年300個工作日，即每年7200小時來計算）=37.06848萬元，若采用目前比較節(jié)能的傳統(tǒng)三效蒸發(fā)結晶器，其汽耗比為0.4，即每蒸發(fā)1噸水需要0.4噸蒸汽，那么，其年運行費用為220元/ 噸（按照江蘇江陰地區(qū)的電廠銷售蒸汽平均價格計算）×0.4t/h×7200小時（按照全年300個工作日，即每年 7200小時來計算）=63.36萬元，則可以節(jié)省41.5%的運行費用。