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一、軟管泵工作原理和應用

軟管在泵體內呈U型布置，當回轉體帶動擠壓輪回轉時，擠壓軟管收到擠壓輪的擠壓發(fā)生彈性變形，再吸入口形成負壓吸入漿料，通過擠壓輪的推送，漿料從排出口排出，形成漿料的壓力輸送。

工業(yè)軟管泵主要應用于建筑、地下工程，采礦，食品，造紙、陶瓷以及其他領域的粘稠漿料遠距離輸送，計量泵送，壓力注漿、噴涂等。

二、軟管泵軟管設計

工業(yè)軟管泵的軟管專門設計能夠重復壓縮，不應與“普通軟管”混淆。一些軟管由均勻的擠壓材料組成，而另一些軟管內層由增強纖維組成，以增加軟管的剛度，確保在未壓縮時保持圓形橫截面。

當擠壓管的擠壓回彈量達到不能接受的范圍內時，擠壓泵軟管需要及時進行更換更換，這變現(xiàn)為軟管即使在未被壓縮時仍保持略微橢圓形狀。如果是內襯軟管設計，這種“軟管疲勞”*終可能導致內層破裂或分層。**在軟管完全失效之前及時更換軟管，以防止過程流體泄漏到泵中并可能從泵中流出。

三、擠壓輪和滑靴結構設計

對于軟管泵內部結構，通常包含擠壓輪和滑靴兩種設計方式。擠壓輪設計對于軟管擠壓更柔和，因為當軟管被壓縮時擠壓輪在軟管表面滾壓。而滑靴設計不僅壓縮軟管，而且還會在軟管表面產(chǎn)生滑動摩擦，對擠壓管磨損較大，因此通常使用滑靴結構設計時，需要在泵殼內壁加足量的潤滑劑以幫助延長軟管壽命?；サ脑O計和泵體內潤滑劑添加，在一定程度上增加了滑靴式蠕動泵的復雜性和成本。

滑靴結構設計

和擠壓輪結構設計軟管泵相比，滑靴設計能夠承受更高的壓力，因此決定哪種設計*適合，取決于泵的需求壓力和具體應用。

擠壓輪設計僅需要在軟管表面上涂上硅油脂，不需要額外添加潤滑油，因為滾輪在軟管表面“滾動”。因此，涉及食品和飲料的應用可能會考慮這種設計，因為一旦軟管失效破損，交叉污染的可能性小于浸泡在潤滑油中的滑靴設計蠕動泵 - 即使該油是“食品級”，它仍然通常更可取采用滾輪設計。

四、軟管泵的特點優(yōu)勢

1. 擠壓管是與泵送物料接觸的部件，是易損件；

2. 無密封，無換向閥工作；

3. 具有較高的自吸能力，自吸高度能打到5米；

4. 可空轉，不會損壞軟管泵；

5. 可以正反轉，一旦堵塞，可以按下反轉按鈕，輕松解決阻塞；

6. 可以泵送含顆粒，粘稠性物料；

7. 可在線清理，易于維護。

五、適當調整蠕動泵的尺寸

軟管尺寸（通常指內徑尺寸ID），回轉直徑（D）和壓縮頻率（rpm）將決定流速。原則是使泵在30 RPM附近運行（越慢越好），擠出軟管壽命大約800小時。由于軟管壽命與壓縮的數(shù)量和頻率成正比，因此使用更大尺寸的蠕動泵將使您能夠以更低的RPM運行并且需要更少的軟管壓縮。

兩種不同尺寸泵之間的投入成本差異可能會因軟管壽命延長和軟管更換頻率降低而相互抵消。如果您的泵每天運行> 8小時，您應該選擇一個接近30 RPM的泵。同樣，如果您的泵每天/每周只使用幾個小時，您可以以60的速度運行。

泵軸速度通過齒輪箱或齒輪電機實現(xiàn)，因為使用標準1500 RPM電機的機械減速可降低所需的電機尺寸（HP）。選擇變速箱/電機后，**軸速將固定，如果需要，您可以使用可選的VFD進一步降低軸速。

施加在蠕動軟管上的壓縮量可通過調整擠壓滾輪偏心軸或底座上滑靴安裝墊片來調節(jié)。初始安裝程序包括安裝墊片直到達到所需的流量，從而*小程度地壓縮軟管。
 
 軟管泵的典型用途：
1、化工行業(yè)，各種防腐蝕漿料和無機鹽物料；
2、石油、鉆井、水處理、泥漿、石灰漿；
3、采礦冶金的充填物料，礦漿輸送；
4、食品行業(yè)，油類物料及飲料，糊狀料輸送；
5、造紙行業(yè)，紙漿、硫磺輸送；
6、建筑業(yè)，水泥沙漿、泡沫混凝土生產(chǎn)線，樓頂屋泡沫輕質流體物料；
7、油漆、涂料、鈦白粉、二氧化碳等物料輸送。