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產(chǎn)品概況：

1、長軸消防泵簡介        

長軸消防泵系由單個(gè)或多個(gè)離心式或混流式葉輪和導(dǎo)流殼、揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸、泵座、電機(jī)等部件組成的立式泵。泵座和電機(jī)位于井口（或水池）上部，電機(jī)的動(dòng)力通過與揚(yáng)水管同心的傳動(dòng)軸傳遞給葉輪軸，驅(qū)動(dòng)葉輪產(chǎn)生流量、揚(yáng)程。

長軸消防泵其性能參數(shù)、技術(shù)條件均符合國家新頒布的GB6245-2006《消防泵》標(biāo)準(zhǔn)的要求。質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定。

2、性 能 范 圍：

   流量Q：5-45L/s

   壓力P：0.30-10.5MPa

   功率N：5.5-45kW

   轉(zhuǎn)速 n：2900r/min

3、使用條件：

    1. 電源要求：

   （1）額定頻率為50赫茲，電機(jī)端額定電壓應(yīng)保證為380±5%伏的三相交流電源

   （2）變壓器負(fù)載功率不應(yīng)超過其容量的75%。

   （3）變壓器距井口較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)考慮輸電線線壓降，對(duì)功率大于45KW的電機(jī)，要求變壓器到井口距離不超過20米，大于20米時(shí)，要求輸電線規(guī)格比配電纜規(guī)格大兩個(gè)等級(jí)，并考慮線壓降。

   2. 水質(zhì)要求：

   （1）一般無腐蝕性清水。

   （2）水中固體物含量（按重量計(jì)）不大于0.01%。

   （3）酸堿度PH值在6.5—8.5范圍內(nèi)。

   （4）硫化氫含量不大于1.5毫克/升。

   （5）水溫不高于40℃。

  不含有任何油類。超出以上介質(zhì)要求時(shí)請(qǐng)與本公司聯(lián)系，我們有整套的解決方案。

4、主 要 特 點(diǎn)

1. 是立式多級(jí)取水設(shè)備，占地面積小，工作部件可伸至百米以下提取流體介質(zhì)，有多種驅(qū)動(dòng)方式。

2. 根據(jù)抽送介質(zhì)等使用條件的不同，可提供不同材料、不同結(jié)構(gòu)和不同要求的電機(jī)以滿足客戶的各種工況需要。

3. 具有流量范圍大、揚(yáng)程高、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。

5、結(jié) 構(gòu) 說 明

干式電機(jī)消防泵組由三大部分組成：即工作部分、揚(yáng)水管部分、井上部分。

1、工作部分

   本部分由工作部件和濾水器部件組成。工作部件由導(dǎo)流殼、葉輪、錐形套、殼軸承和葉輪軸等零件組成。葉輪為封閉式結(jié)構(gòu)。殼體之間用螺栓聯(lián)接。在導(dǎo)流殼和葉輪上可配耐磨環(huán)。

2、揚(yáng)水管部分

   本部分由揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器和支架部件等組成。揚(yáng)水管用法蘭或管螺紋聯(lián)接。傳動(dòng)軸材料為2Cr13或不銹鋼，當(dāng)傳動(dòng)軸軸承部位磨損后，如果是螺紋連接的揚(yáng)水管，可調(diào)換二根短揚(yáng)水管的安裝位置，即可再次使用。如果是法蘭連接的揚(yáng)水管，可調(diào)換傳動(dòng)軸上下方向，即可再次使用。螺紋連接揚(yáng)水管的電動(dòng)機(jī)消防泵在泵座與*上端的揚(yáng)水管的連接處配有特制的鎖緊環(huán)， 可有效地防止揚(yáng)水管脫落事故。

3、井上部分

本部分由泵座部件、消防電動(dòng)機(jī)消防泵專用電動(dòng)機(jī)、電機(jī)軸、聯(lián)軸器等部件組成。可選配電控箱、出口短管、進(jìn)排氣閥、壓力表、止回閥、閘閥和橡膠或不銹鋼伸縮節(jié)。

型號(hào)說明：

安裝使用方式：

安裝前的準(zhǔn)備

    （1）檢查井筒質(zhì)量和清洗水池(井)：檢查井筒內(nèi)徑尺寸和直度是否符合水泵使用條件的要求，清除水池(井)中一切污泥雜物。

    （2）檢查地基質(zhì)量和泵房：井口的基礎(chǔ)應(yīng)能承受泵的全部重量，保證水泵在長期使用中不變形。泵房的建筑應(yīng)以泵拆裝方便、保證水泵井上部分的工作不受自然條件影響為原則。

    （3）工具、設(shè)備的準(zhǔn)備，除制造廠有償提供的夾板工具外，尚需準(zhǔn)備如下工具和設(shè)備。

          a. 能承受泵組重量并具有一定富裕量的4米左右高的三角架一副；

          b. 能承受泵組重量并具有一定富裕量的手動(dòng)或電動(dòng)葫蘆一個(gè)；

          c. 鉗工工具一套；

          d. 適合該泵的管子鉗二把；

          e. 能承受泵組重量并具有一定富裕量的鋼絲繩一根；

           f. 枕木數(shù)根。

          此外，還需準(zhǔn)備油脂、紗布、鋼刷、刀片等物品。

    （4）檢查并清理零部件：按隨泵帶來的《產(chǎn)品裝箱單》清點(diǎn)泵全套零部件及資料。用煤油將需要安裝的零部件所有配合面（螺紋、止口、端面等）清洗干凈，橡膠軸承不得與油類接觸，以防橡膠變形。檢查所有零件的配合面是否有磕碰、劃傷、油污等，若有，則應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行修整并涂油防銹。

    在生產(chǎn)廠裝配好的工作部件，不要拆開重裝，但要檢查工作部件的傳動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)均勻、靈活，軸向串量是否符合要求。 將傳動(dòng)軸兩端用“V”型鐵架起，用千分表檢查測(cè)量傳動(dòng)軸的彎曲情況，其圓跳動(dòng)量在全長范圍內(nèi)不超過0.4mm，否則應(yīng)重新進(jìn)行校直。

安裝順序

    （1）將濾水器部件安裝在工作部件的下端。用夾板夾住工作部件的上端，用起吊設(shè)備吊

起工作部件放入井筒內(nèi)，將夾板落在事先放在井口上的二根枕木上。

    （2）將另一副夾板夾在短揚(yáng)水管的一端連同短傳動(dòng)軸一起吊起，先將短傳動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與葉輪軸擰緊（傳動(dòng)軸的螺紋均為左旋螺紋），再將短揚(yáng)水管與已放入井筒內(nèi)的工作部件聯(lián)接好，然后將支架安放在揚(yáng)水管法蘭凹止口內(nèi)（對(duì)于螺紋連接的揚(yáng)水管，則把支架部件旋入聯(lián)管器的中間位置），與揚(yáng)水管的端面緊密接觸。

依此辦法，將應(yīng)安裝的揚(yáng)水管全部裝入井筒內(nèi)。

注意：在安裝過程中，應(yīng)觀察裝好的泵軸是否在揚(yáng)水管中間。若在中間，再將支架部件安放在揚(yáng)水管法蘭凹止口內(nèi)（對(duì)于螺紋連接的揚(yáng)水管，則把支架部件旋入聯(lián)管器的中間位置，用支架扳手旋緊），這時(shí)應(yīng)測(cè)量軸端面至支架部件平面的距離。每安裝一組揚(yáng)水管和傳動(dòng)軸均測(cè)量一次，看其是否一致，如果一致則表示安裝無誤，如果相差太多，則應(yīng)停止安裝找出問題的原因。若傳動(dòng)軸偏斜，不在揚(yáng)水管中間，應(yīng)將軸吊起少許，轉(zhuǎn)動(dòng)180°然后落下，若傳動(dòng)軸偏斜方向改變，說明軸已彎曲，應(yīng)把軸校直或更換。若偏斜方向不變，說明揚(yáng)水管不直，應(yīng)把揚(yáng)水管卸掉，檢查揚(yáng)水管端面及支架部件上、下面是否平整，有無雜物，排除后重新安裝。

    （3）將傳動(dòng)裝置軸（用專用電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，則為電機(jī)傳動(dòng)軸）裝在傳動(dòng)軸上端。

    （4）將*上端揚(yáng)水管與泵座部件組裝在一起。吊起泵座部件置于井口上方，使傳動(dòng)裝置軸（或電機(jī)傳動(dòng)軸）穿過泵座中間的填料函孔。將短管與放在井口上的揚(yáng)水管聯(lián)接好。對(duì)于螺紋連接揚(yáng)水管的泵，應(yīng)吊起整臺(tái)泵，再次旋緊鎖緊環(huán)。

    （5）當(dāng)用專用立式電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，將電機(jī)上端的防護(hù)罩卸下，拆去調(diào)整螺母和傳動(dòng)盤。吊起電機(jī)，使電機(jī)傳動(dòng)軸穿過電機(jī)的空心軸，用螺栓將電機(jī)擰緊在泵座上。檢查電機(jī)傳動(dòng)軸與空心軸的對(duì)中心性，若不對(duì)中，則應(yīng)調(diào)整，保證完全對(duì)中為止，然后，校正電機(jī)轉(zhuǎn)向。

    （6）當(dāng)用普通立式電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，首先將聯(lián)軸器部件中的下聯(lián)軸器帶鍵套入傳動(dòng)裝置軸， 旋上調(diào)節(jié)螺母。吊起電機(jī)，在電機(jī)軸上帶鍵套入上聯(lián)軸器，將兩片擋圈卡入電機(jī)軸環(huán)形槽中， 通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，保證調(diào)節(jié)螺母上端面與上聯(lián)軸器下端面距離8～10mm。電機(jī)用螺栓固定在泵座部件上，用螺栓穿過上下聯(lián)軸器及調(diào)節(jié)螺母，使它們緊固在一起。 用手旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器部件，轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)均勻，無明顯卡滯現(xiàn)象。

安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：

    （1）吊裝時(shí)，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不磕碰劃傷，不沾有泥沙或其它臟物。

    （2）凡有螺紋、止口和結(jié)合面的部位，在安裝時(shí)，必須均勻地涂一層黃油，橡膠軸承應(yīng)涂滑石粉，不能與油類接觸。

    （3）傳動(dòng)軸用聯(lián)軸器聯(lián)接時(shí)，應(yīng)確保兩傳動(dòng)軸端面緊密接觸，其接觸面應(yīng)位于聯(lián)軸器的中部。

    （4）每根揚(yáng)水管安裝完后未裝支架之前，應(yīng)用樣板或量具檢查軸是否與管同心，若偏斜較大時(shí)，應(yīng)查找原因，或更換揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸來保證。

    （5）每裝完3～5 根揚(yáng)水管以后，應(yīng)及時(shí)檢查軸伸出的長度是否有變化，若軸伸出長度變化很顯著時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行調(diào)整。

（6）裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和工具，應(yīng)妥善保管，切勿丟失。

泵組的起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車