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SH雙吸中開泵
SH雙吸中開泵

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型號

SH雙吸中開泵

品牌

首泉泵閥

產(chǎn)地

山東

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山東首泉泵閥機械有限公司

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一、S(SH)型中開泵SH型雙吸中開泵用途:

S(SH)型中開泵適合抽送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水(帶有微量顆粒的中性或弱腐蝕性液體)的其它液體之用。S(SH)型中開泵適用于城市供水、大型水利工程、農(nóng)田灌溉、排澇、排水泵站、電站、礦山、工業(yè)供水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、船舶工業(yè)、也適合煉油工業(yè)中作一般性用途。

二、S(SH)型中開泵SH型雙吸中開泵的結(jié)構(gòu)說明及特點:

1、S(SH)系列單級雙吸離心泵(中開泵)為單級、雙吸、泵殼軸向中開的蝸殼式離心泵。S(SH)型中開泵與其它同類型的泵相比較具有壽命長、效率高、結(jié)構(gòu)合理,運行成本低、安裝及維修方便等特點。S(SH)型中開泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方,水平方向與軸線成垂直位置、泵殼.中開,檢修時無需拆卸進水,排出管路及電動機(或其他原動機)從聯(lián)軸器向泵的方向看去,水泵均為逆吋針方向旋轉(zhuǎn)。如根據(jù)用戶特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉(zhuǎn)。

2、S(SH)型中開泵的主要另件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。S(SH)型中開泵的材料可為銅、鑄鐵、球鐵、316不銹鋼、416;7銹鋼、雙向鋼、哈氏合金、蒙耐合金,鈦合金及20號合金等材料。

3、泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室,在進出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔,進出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。法蘭按GB標(biāo)準制作,也可采用ISO、DIN、BS或ANSI標(biāo)準制作。

4、葉輪的水力設(shè)計采用了先進的CFD技術(shù),因此提高了S(SH)型中開泵的水力效率。葉輪經(jīng)過靜平衡校驗,用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定在軸上,其軸向位置可以通過軸套螺母進行調(diào)整,葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達到平衡,可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。

5、S(SH)型中開泵的泵軸由兩套滾動軸承支撐,安裝在泵體兩端。獨特的軸承體設(shè)計使軸承可采用油脂或稀油潤滑,軸承的設(shè)計壽命10萬小時以上,也可使用雙列推力軸承和封閉軸承。泵體上設(shè)有雙吸密封環(huán),拆卸更換方便。S(SH)型中開泵通過彈性柱銷聯(lián)軸器或金屬迭片式聯(lián)軸器由電動機直接傳動。驅(qū)動機也可采用內(nèi)燃機、氣輪機。

6、S(SH)型中開泵的軸套可以采用多種不同的材料,以防止軸被腐蝕和磨損,軸套可更換。磨損環(huán)泵體與葉輪間采用可更換的磨損環(huán),防止泵體和葉輪的磨損,更換方便,維修費用低,同時保證運行間隙和較高的工作效率。

7、S(SH)型中開泵的軸封可采用填料密封,也可采用機械密封。軸封冷卻沖洗水可通過泵蓋中開面上的凹槽進入軸封腔,也可通過外接冷卻水管進入軸封腔。S(SH)型中開泵檢修時勿需拆卸進出水管及電動機,維修方便.根據(jù)用戶需要,可改變泵結(jié)構(gòu)尺寸。

三、S(SH)型中開泵性能范圍:

泵進口直徑DN: 100∽1400mm
流量Q: **1800m3/h 
揚程H: **135m 
工作壓力P: **2.5MPa 
工作溫度T: **135°C

四、S(SH)型中開泵旋轉(zhuǎn)方向:

從電動機端看,泵軸順時針旋轉(zhuǎn)(即泵進水口在右方)。根據(jù)用戶需要,可改為反時針方向旋轉(zhuǎn),反轉(zhuǎn)泵通過在泵型號尾部加注字母F表示


五、S(SH)型中開泵的型號說明:

500S69AF

500:泵進口直徑500mm

S:雙吸泵

59:揚程59m

69:變小葉輪后的A型葉輪

F:電機端向泵看,泵軸反時針旋轉(zhuǎn)(順時針轉(zhuǎn)向不標(biāo)注)
500S900 T □

500S:常規(guī)泵代號

T:特殊泵代號

□:特殊要求代號①表示尺寸有特殊要求(說明:性能有特殊要求,葉輪尺寸一般要變化)②表示材料有特殊要求③表示結(jié)構(gòu)有特殊要求④表示材料、尺寸有特殊要求⑤表示結(jié)構(gòu)、尺寸有特殊要求⑥表示材料、結(jié)構(gòu)有特殊要求⑦表示材料、結(jié)構(gòu)、尺寸均有特殊要求⑧表示其它方面有特殊要求


六、S(SH)型中開泵成套范圍:

成套供應(yīng)泵,電動機、底板、聯(lián)軸器、進出口短管等

1—泵體;2—泵蓋;3—葉輪;4—軸;5—密封環(huán);6—軸套;7—聯(lián)軸器;8—軸承體;9—填料壓蓋;10—填料

九、S(SH)型中開泵裝配、拆卸、安裝

S(SH)型中開泵裝配與拆卸

1 、裝配轉(zhuǎn)子部件:依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋,擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環(huán),然后裝上聯(lián)軸器。

2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上,調(diào)整葉輪的軸向位暈到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。

3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,*后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,填料過緊會使軸套發(fā)熱,耗費功率較大,也不要壓得太松,過松會使液體滲漏大,水泵效率降低。
裝配完成后,用手轉(zhuǎn)動泵軸,沒有擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反地進行。

S(SH)型中開泵安裝

1 、檢査S(SH)型中開泵和電動機應(yīng)無損壞。

2、S(SH)型中開泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值。基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機組的安裝尺寸。

3、安裝順序:

① 將S(SH)型中開泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上,用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平,并適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動。
② 在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土 。
③ 待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢査水泵的水平度。
④ 校正電動機軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線,在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯(lián)接進出水管路及試運行后再分別校核一遍,仍應(yīng)符臺上述要求)。
⑤ 在檢査電動機轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后,裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。

4、進出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐,不得籍泵本體支承。

5、S(SH)型中開泵與管路之間的結(jié)臺面,應(yīng)保證良好的氣密性,尤其是進水管路,必須保證嚴格的不漏氣,并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。

6、如S(SH)型中開泵安裝在進水水位以上吋,為了灌泵起動,一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。

7、S(SH)型中開泵與出水管路之后,一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20米的可不用),止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
安裝配帶公共底座的泵,用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機組相同。

十、S(SH)型中開泵起動、停止和運行

1、S(SH)型中開泵起動與停止:

① 起動前,轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)該輕滑均勻。
② 關(guān)閉出水閘閥,向泵內(nèi)注不(如無底閥則用真空泵抽空引水)要保證泵內(nèi)充滿水.無空氣窩存。
③ 如果S(SH)型中開泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動電動機.待轉(zhuǎn)速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流置過大,可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進行調(diào)節(jié);反之流量過小時.將閘閥開大。
④ 均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出.同時注意填料腔處的溫升。
⑤ 當(dāng)停止S(SH)型中開泵運轉(zhuǎn)時.要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動機的電源.如所處環(huán)境的溫度較低時,則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開.去掉余水.以免凍裂。⑥長期停止使用時.應(yīng)拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。

2、S(SH)型中開泵運轉(zhuǎn):
① 水泵軸承**溫度不應(yīng)超過75°C。
② 潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3-1/2為宜。
③ 填料磨損吋可適當(dāng)壓緊填料壓蓋.若磨損過多應(yīng)加以更換。
④ 定期柁査眹軸器部件.注意電機軸承溫升。
⑤ 運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)矂聲或其他不正常的聲音時,應(yīng)立即停車.檢査其原因.加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速.但可以降低轉(zhuǎn)速使用.如S(SH)型中開泵額定轉(zhuǎn)速為n流量為Q,揚程為H.軸功率為N,降低轉(zhuǎn)速為n1.降速后流量.揚程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關(guān)系.可用下列公式迸行換算:
Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)2H N1=(n1/n)3N


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