參考價(jià)格
5-10萬(wàn)元型號(hào)
LN-HZG品牌
麟能科技產(chǎn)地
江蘇蘇州太倉(cāng)樣本
暫無(wú)金屬電熱元件:
其他燒結(jié)氣氛:
其他溫控精度:
≤±1℃最高溫度:
1050℃額定溫度:
1050℃非金屬電熱元件:
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本設(shè)備主要用于粉體材料、小固體顆粒料的燒結(jié),可在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行。石英管內(nèi) 設(shè)有擋板,可物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn),有助于物料受熱均勻。
爐體采用可開啟式結(jié)構(gòu),由上下兩部分殼體組成,殼體均由SUS304 不銹鋼薄板鈑金 加工而成,表面拉絲處理。上下殼體內(nèi)部均為雙層結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)有風(fēng)冷通道,爐子工作時(shí) 下殼體內(nèi)部的風(fēng)扇啟動(dòng),驅(qū)動(dòng)空氣流動(dòng)控制殼體表面的溫升;
爐膛采用1500型氧化鋁多晶纖維真空吸附成型,保溫隔熱效果好;
爐管為異型高純石英管,管子兩端尺寸為φ60(OD)*460mm, 中間尺寸為φ100(OD)*200mm;
爐架采SUS304 不銹鋼型材焊接而成,爐架集真空、混氣、電控于一體;
真空系統(tǒng)由2XZ-4 雙級(jí)旋片式機(jī)械泵、真空計(jì)、真空管道以及真空閥門組成,真空管 道與泵的聯(lián)接采用金屬波紋管減緩震動(dòng),真空度由數(shù)顯電阻真空計(jì)測(cè)量。
5.1回轉(zhuǎn)速度:0~10rpm
5.2升降角度:0~8°(暫定)
5.3加熱部分:分4段溫區(qū)控制加熱,爐體**溫度1150℃,常用溫度1000℃(具體由使用的爐管材質(zhì)決定),控溫精度±1℃,溫場(chǎng)均勻性±5℃以內(nèi)
品名 | 型號(hào) | 廠家 | 數(shù)量 | 備注 |
爐架 | 訂制 | 蘇州麟能 | 1 | |
爐膛 | 訂制 | 蘇州紅恩 | 2 | 4段溫區(qū) |
熱電偶 | N型 | 安徽銳達(dá) | 4 | |
爐管 | 訂制 | 無(wú)錫國(guó)德 | 1 | SUS 310S異型管 |
補(bǔ)償管 | 無(wú)錫國(guó)德 | 2 | ||
升降機(jī)構(gòu) | 訂制 | 無(wú)錫艾爾特(暫定) | 1 | |
控制柜 | 自制 | 蘇州麟能 | 1套 | 電器元件為施耐德品牌 |
序號(hào) | 名稱 | 數(shù)量 |
1 | 爐架(80方管焊接) | 1 |
2 | 爐管及爐管支撐(SUS 310S爐管,進(jìn)出料端均為快卸式法蘭) | 1 |
3 | 加熱爐體(多段式溫區(qū)控制) | 1 |
4 | 旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)(旋轉(zhuǎn)接頭+波紋管) | 1 |
5 | 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(減速電機(jī)+鏈輪) | 1 |
6 | 傾斜機(jī)構(gòu)(電動(dòng)推桿) | 1 |
7 | 風(fēng)冷裝置(反應(yīng)管兩端風(fēng)冷) | 1 |
8 | 混氣系統(tǒng)(二路浮子流量計(jì)控制) | 1 |
9 | 電氣控制系統(tǒng)(觸屏+多段溫區(qū)控制+測(cè)溫復(fù)測(cè)異常斷電功能) | 1 |
10 | 進(jìn)氣管(可更換式,密布進(jìn)氣小孔) |
設(shè)備概要
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 內(nèi)容 | 備注 |
1 | 爐架 | 采用Q235型鋼焊接,表面噴漆處理,顏色RAL7024(或客戶指定顏色)。分主體機(jī)架及升降機(jī)架部分,爐體及爐管均安裝在升降機(jī)架上,為保證在使用過程中爐管內(nèi)的物料不發(fā)生堆料,機(jī)架上安裝有水平觀察裝置。 | 80方管焊接 需定期檢查水平觀察裝置,保證升降機(jī)架的水平 |
2 | 加熱爐體 | 雙層殼體設(shè)計(jì),殼體為Q235冷軋板激光切割焊接,表面噴漆處理,顏色RAL9003(或客戶指定顏色),加熱爐體為氧化鋁多晶纖維固化優(yōu)質(zhì)耐高溫合金絲0Cr27AlMo2,上爐體采用后方氣動(dòng)提拉的方式抬升。 | |
3 | 爐管、法蘭及支撐 | 爐管采用SUS310S不銹鋼管焊接,為異形設(shè)計(jì),中間部分為Φ457*750mm,厚度5mm,內(nèi)部焊接翅片,左端為Φ158*500mm,右端為Φ218*400mm,爐管左端為固定端,右端可隨爐管受熱膨脹而移動(dòng);左側(cè)法蘭及補(bǔ)償管安裝在滑動(dòng)臺(tái)上,可根據(jù)加料需要左右、前后兩個(gè)方向移動(dòng),右側(cè)法蘭為固定端,法蘭上焊接有擋板式隔熱屏,起到阻擋溫度及物料功能;爐管支撐為SUS 304不銹鋼加工件,安裝有耐高溫陶瓷軸承, | 法蘭上焊接有擋板式隔熱屏,防止物料在回轉(zhuǎn)過程中溢出加熱區(qū) |
4 | 溫區(qū)設(shè)計(jì) | 加熱區(qū)為Φ500*900mm,分為左右及上下四段溫區(qū),獨(dú)立控溫,觸摸屏控制,**溫度1150℃,常用溫度根據(jù)爐管材質(zhì)確定。采用N型熱電偶搭配宇電溫控儀表形成閉環(huán)控制,可通過PID智能調(diào)控溫升曲線 | 4段溫區(qū)可單控,可聯(lián)控 |
5 | 溫升速率 | 建議0-10℃/min,具體需根據(jù)裝填物料性能及裝填量確定 | |
6 | 升降機(jī)構(gòu) | 電動(dòng)升降系統(tǒng),升降角度可調(diào)。 | 因異徑爐管焊接角度,內(nèi)部會(huì)殘存少量物料,可采用毛刷等取出 |
7 | 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) | 減速機(jī)鏈條傳動(dòng),0-5rpm可調(diào), | 可調(diào) |
8 | 密封機(jī)構(gòu) | 配置雙通路旋轉(zhuǎn)接頭+補(bǔ)償管密封, | 采用快速卡箍與爐管連接 |
9 | 混氣系統(tǒng)及進(jìn)氣 | 配置二路浮子流量計(jì),控制氣體流量,進(jìn)氣管為SUS 310S管,頭部為密布小孔,直接伸到反應(yīng)管中部且隨整體爐管旋轉(zhuǎn),端部采用螺紋式連接,便于更換, | 進(jìn)氣管小孔數(shù)量及大小根據(jù)氣體流量設(shè)計(jì),可根據(jù)使用情況調(diào)整更換 |
10 | 控制部分 | 控制柜為Q235冷軋板激光切割焊接,表面噴漆處理,顏色RAL9003(或客戶指定顏色),電器元件采用施耐德品牌,PLC采用匯川品牌,溫控表采用宇電儀表,控溫精度±1℃,電器部分安裝在電控柜內(nèi),人機(jī)交互界面固定在設(shè)備上,便于操作,具有PID調(diào)節(jié)、超溫報(bào)警、斷偶指示、升降與旋轉(zhuǎn)互鎖、超壓切斷進(jìn)氣自動(dòng)降壓等功能。電控柜加裝電流表,可實(shí)時(shí)觀察4段爐膛加熱電流情況;加裝一測(cè)溫?zé)犭娕?,?shí)時(shí)判斷加熱區(qū)是否存在升溫異常,如出現(xiàn)異常情況,可自動(dòng)切斷加熱電源。 | 電控柜內(nèi)部分流小股的壓縮空氣,避免散熱風(fēng)扇將粉塵帶入電控箱的風(fēng)險(xiǎn) |
1.2配套要求
電壓AC380V,
額定功率:56kW
占地面積:約6m2
安裝電爐的場(chǎng)所應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件,周圍的空氣應(yīng)清潔和干燥,工作場(chǎng)地不易揚(yáng)起灰塵等。
冷卻水耗量:1m3/h,水壓:0.4MPa,水溫:≤30℃(為防止突然停電引起不必要的損失,設(shè)備周圍應(yīng)至少有一處備用水源,冬天應(yīng)注意循環(huán)水管的保暖問題)。
壓縮空氣:壓力:0.4~0.6MPa,耗量:6L/s
暫無(wú)數(shù)據(jù)!