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回轉(zhuǎn)式管式爐
回轉(zhuǎn)式管式爐

參考價(jià)格

5-10萬(wàn)元

型號(hào)

LN-HZG

品牌

麟能科技

產(chǎn)地

江蘇蘇州太倉(cāng)

樣本

暫無(wú)
上海麟能科技有限公司

會(huì)員

|

第1年

|

生產(chǎn)商

工商已核實(shí)

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核心參數(shù)
  • 金屬電熱元件:

    其他
  • 燒結(jié)氣氛:

    其他
  • 溫控精度:

    ≤±1℃
  • 最高溫度:

    1050℃
  • 額定溫度:

    1050℃
  • 非金屬電熱元件:

    其他
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本設(shè)備主要用于粉體材料、小固體顆粒料的燒結(jié),可在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行。石英管內(nèi) 設(shè)有擋板,可物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn),有助于物料受熱均勻。

 爐體采用可開啟式結(jié)構(gòu),由上下兩部分殼體組成,殼體均由SUS304  不銹鋼薄板鈑金 加工而成,表面拉絲處理。上下殼體內(nèi)部均為雙層結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)有風(fēng)冷通道,爐子工作時(shí) 下殼體內(nèi)部的風(fēng)扇啟動(dòng),驅(qū)動(dòng)空氣流動(dòng)控制殼體表面的溫升;

 爐膛采用1500型氧化鋁多晶纖維真空吸附成型,保溫隔熱效果好;

 爐管為異型高純石英管,管子兩端尺寸為φ60(OD)*460mm,  中間尺寸為φ100(OD)*200mm;

 爐架采SUS304  不銹鋼型材焊接而成,爐架集真空、混氣、電控于一體;

 真空系統(tǒng)由2XZ-4 雙級(jí)旋片式機(jī)械泵、真空計(jì)、真空管道以及真空閥門組成,真空管 道與泵的聯(lián)接采用金屬波紋管減緩震動(dòng),真空度由數(shù)顯電阻真空計(jì)測(cè)量。

 

設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

 

5.1回轉(zhuǎn)速度:0~10rpm

5.2升降角度:0~8°(暫定)

5.3加熱部分:分4段溫區(qū)控制加熱,爐體**溫度1150℃,常用溫度1000℃(具體由使用的爐管材質(zhì)決定),控溫精度±1℃,溫場(chǎng)均勻性±5℃以內(nèi)

主要材料廠家

 

品名

型號(hào)

廠家

數(shù)量

備注

爐架

訂制

蘇州麟能

1


爐膛

訂制

蘇州紅恩

2

4段溫區(qū)

熱電偶

N型

安徽銳達(dá)

4


爐管

訂制

無(wú)錫國(guó)德

1

SUS 310S異型管

補(bǔ)償管


無(wú)錫國(guó)德

2


升降機(jī)構(gòu)

訂制

無(wú)錫艾爾特(暫定)

1


控制柜

自制

蘇州麟能

1套

電器元件為施耐德品牌

設(shè)備組成


序號(hào)

名稱

數(shù)量

1

架(80方管焊接)

1

2

管及爐管支撐(SUS 310S爐管,進(jìn)出料端均為快卸式法蘭)

1

3

加熱爐體(多段式溫區(qū)控制)

1

4

旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)(旋轉(zhuǎn)接頭+波紋管)

1

5

回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(減速電機(jī)+鏈輪)

1

6

傾斜機(jī)構(gòu)(電動(dòng)推桿)

1

7

風(fēng)冷裝置(反應(yīng)管兩端風(fēng)冷)

1

8

混氣系統(tǒng)(二路浮子流量計(jì)控制)

1

9

電氣控制系統(tǒng)(觸屏+多段溫區(qū)控制+測(cè)溫復(fù)測(cè)異常斷電功能)

1

10

進(jìn)氣管(可更換式,密布進(jìn)氣小孔)


 

設(shè)備概要

序號(hào)

項(xiàng)目

內(nèi)容

備注

 

1

爐架

采用Q235型鋼焊接,表面噴漆處理,顏色RAL7024(或客戶指定顏色)。分主體機(jī)架及升降機(jī)架部分,爐體及爐管均安裝在升降機(jī)架上,為保證在使用過程中爐管內(nèi)的物料不發(fā)生堆料,機(jī)架上安裝有水平觀察裝置。

80方管焊接

需定期檢查水平觀察裝置,保證升降機(jī)架的水平

 

2

加熱爐體

雙層殼體設(shè)計(jì),殼體為Q235冷軋板激光切割焊接,表面噴漆處理,顏色RAL9003(或客戶指定顏色),加熱爐體為氧化鋁多晶纖維固化優(yōu)質(zhì)耐高溫合金絲0Cr27AlMo2,上爐體采用后方氣動(dòng)提拉的方式抬升。


 

 

 

3

爐管、法蘭及支撐

爐管采用SUS310S不銹鋼管焊接,為異形設(shè)計(jì),中間部分為Φ457*750mm,厚度5mm,內(nèi)部焊接翅片,左端為Φ158*500mm,右端為Φ218*400mm,爐管左端為固定端,右端可隨爐管受熱膨脹而移動(dòng);左側(cè)法蘭及補(bǔ)償管安裝在滑動(dòng)臺(tái)上,可根據(jù)加料需要左右、前后兩個(gè)方向移動(dòng),右側(cè)法蘭為固定端,法蘭上焊接有擋板式隔熱屏,起到阻擋溫度及物料功能;爐管支撐為SUS 304不銹鋼加工件,安裝有耐高溫陶瓷軸承,

法蘭上焊接有擋板式隔熱屏,防止物料在回轉(zhuǎn)過程中溢出加熱區(qū)

 

4

溫區(qū)設(shè)計(jì)

加熱區(qū)為Φ500*900mm,分為左右及上下四段溫區(qū),獨(dú)立控溫,觸摸屏控制,**溫度1150℃,常用溫度根據(jù)爐管材質(zhì)確定。采用N型熱電偶搭配宇電溫控儀表形成閉環(huán)控制,可通過PID智能調(diào)控溫升曲線

4段溫區(qū)可單控,可聯(lián)控

5

溫升速率

建議0-10℃/min,具體需根據(jù)裝填物料性能及裝填量確定


 

6

升降機(jī)構(gòu)

電動(dòng)升降系統(tǒng),升降角度可調(diào)。

因異徑爐管焊接角度,內(nèi)部會(huì)殘存少量物料,可采用毛刷等取出

 

7

回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

減速機(jī)鏈條傳動(dòng),0-5rpm可調(diào),

可調(diào)

 

8

密封機(jī)構(gòu)

配置雙通路旋轉(zhuǎn)接頭+補(bǔ)償管密封,

采用快速卡箍與爐管連接

 

9

混氣系統(tǒng)及進(jìn)氣

配置二路浮子流量計(jì),控制氣體流量,進(jìn)氣管為SUS 310S管,頭部為密布小孔,直接伸到反應(yīng)管中部且隨整體爐管旋轉(zhuǎn),端部采用螺紋式連接,便于更換,

進(jìn)氣管小孔數(shù)量及大小根據(jù)氣體流量設(shè)計(jì),可根據(jù)使用情況調(diào)整更換

 

 

 

10

控制部分

控制柜為Q235冷軋板激光切割焊接,表面噴漆處理,顏色RAL9003(或客戶指定顏色),電器元件采用施耐德品牌,PLC采用匯川品牌,溫控表采用宇電儀表,控溫精度±1℃,電器部分安裝在電控柜內(nèi),人機(jī)交互界面固定在設(shè)備上,便于操作,具有PID調(diào)節(jié)、超溫報(bào)警、斷偶指示、升降與旋轉(zhuǎn)互鎖、超壓切斷進(jìn)氣自動(dòng)降壓等功能。電控柜加裝電流表,可實(shí)時(shí)觀察4段爐膛加熱電流情況;加裝一測(cè)溫?zé)犭娕?,?shí)時(shí)判斷加熱區(qū)是否存在升溫異常,如出現(xiàn)異常情況,可自動(dòng)切斷加熱電源。

電控柜內(nèi)部分流小股的壓縮空氣,避免散熱風(fēng)扇將粉塵帶入電控箱的風(fēng)險(xiǎn)

 

1.2配套要求

電壓AC380V,

額定功率:56kW

占地面積:約6m2

安裝電爐的場(chǎng)所應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件,周圍的空氣應(yīng)清潔和干燥,工作場(chǎng)地不易揚(yáng)起灰塵等。

冷卻水耗量:1m3/h,水壓:0.4MPa,水溫:≤30℃(為防止突然停電引起不必要的損失,設(shè)備周圍應(yīng)至少有一處備用水源,冬天應(yīng)注意循環(huán)水管的保暖問題)。

壓縮空氣:壓力:0.4~0.6MPa,耗量:6L/s



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產(chǎn)品質(zhì)量

10分

售后服務(wù)

10分

易用性

10分

性價(jià)比

10分
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