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一、微納米材料分級機(jī)介紹：

1.1、設(shè)備結(jié)構(gòu)：分級離心機(jī)是由機(jī)組主機(jī)架構(gòu)由鋼材組成，轉(zhuǎn)鼓，進(jìn)料組及外殼與物料接觸的地方全部采用304不銹鋼制作，關(guān)鍵部件全部采用德國進(jìn)口，分級離心機(jī)基本達(dá)到免維護(hù)狀態(tài)。

分級離心機(jī)由轉(zhuǎn)鼓，基座，進(jìn)料組成，積液盤，外殼，電機(jī)，人本機(jī)控系統(tǒng)組成。

1.2、設(shè)備工作原理：利用蠕動泵把配好比例的微納米材料料漿從設(shè)備的底部進(jìn)入設(shè)備的分料盤，均勻噴灑在設(shè)備的底部，經(jīng)過設(shè)備分級桶的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力把料漿中的顆粒按重量在分級桶內(nèi)從下到上依次沉淀，大顆粒沉淀在下邊，依次向上顆粒逐漸變小。從而達(dá)到分級的目的。顆粒細(xì)料通過上液口排出進(jìn)入下一臺，通過設(shè)定設(shè)備轉(zhuǎn)速的高低實(shí)現(xiàn)離心力的控制從而實(shí)現(xiàn)微納米材料的分級。

1.3、設(shè)備使用范圍：可以固液分離，酸洗中和，顆粒分級，多臺聯(lián)機(jī)可一次實(shí)現(xiàn)多個粒度分級（每臺一個轉(zhuǎn)速一個粒度號）。

1.4、設(shè)備主機(jī)參數(shù)：

1.5、設(shè)備配置：

設(shè)備由主機(jī)和電控柜組成。

1.6、設(shè)備電氣原理圖：

1.7、觸面屏設(shè)置及操作：

1.7.1、分級速度   輸入需要的分級轉(zhuǎn)鼓速度。

1.7.2、進(jìn)料速度   輸入需要的進(jìn)料速度。

1.7.3、點(diǎn)擊調(diào)試按鈕，各個動作單獨(dú)動作。

1.7.4、變頻延時(shí)停止  是指停止進(jìn)料后分級轉(zhuǎn)鼓空轉(zhuǎn)的時(shí)間，用于把分級轉(zhuǎn)鼓內(nèi)充分脫水。

1.7.5、分級時(shí)間  可以設(shè)置自動分級每次的時(shí)間

1.7.6、自動模式  在自動模式呈現(xiàn)綠色時(shí)是自動模式，反之是手動模式。

1.7.7、自動啟動 在自動模式下點(diǎn)擊自動啟動，設(shè)備自動啟動。

1.7.8、分級啟動 是手動分級，點(diǎn)擊后分級主機(jī)啟動。

1.7.9 硅膠管壽命 程序設(shè)定為150小時(shí)，蠕動泵工作150小時(shí)后會報(bào)警提示更換泵頭處硅膠管，防止硅膠管老化撕裂。

1.8、溫控設(shè)置：

SV為設(shè)定溫度，PV為實(shí)際溫度，溫度設(shè)定方法按所帶廠家說明書設(shè)置。

1.9、操作流程：

設(shè)備清洗--安裝襯布--關(guān)蓋--設(shè)定參數(shù)--點(diǎn)擊自動啟動/分級啟動--自動停機(jī)/停機(jī)

二、設(shè)備保養(yǎng)與維修：

2.1、本機(jī)為高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備對平衡要求嚴(yán)格，出現(xiàn)振動大的情況需要首先檢查設(shè)備的平衡是否有變動，如有變動用水平儀觀察下調(diào)節(jié)相應(yīng)地腳螺栓調(diào)平即可。調(diào)節(jié)水平時(shí)要注意，平衡板放在分級轉(zhuǎn)鼓上面，錯開螺絲。首先要檢查四個地腳螺桿是否已經(jīng)接觸地面，不可有懸空。四個螺絲要緊固力量一致，不能有松有緊。先初調(diào)再精調(diào)，水平氣泡不得偏移超過一格。*后備緊螺絲備母。

2.2、電氣故障應(yīng)由專業(yè)電工處理，電控系統(tǒng)故障聯(lián)系我司。

2.3、皮帶是易耗品，2-3年可能開裂，斷裂。更換方法咨詢我司。

2.4、生產(chǎn)過程中要防止制冷銅管被壓扁。

三、設(shè)備安裝場地：

盡量不要放在懸空地面，避免多臺機(jī)器同頻率工作產(chǎn)生共振，產(chǎn)生安全隱患。如果放在樓上懸空地面應(yīng)放置在梁上，并分散放置。

四、開機(jī)：

分級機(jī)開機(jī)后達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速后等30秒方可打開蠕動泵進(jìn)料，停機(jī)時(shí)可以空轉(zhuǎn)2分鐘以上把微粉料在分級桶內(nèi)的襯布上貼合緊實(shí)。20HZ以上可以開制冷，溫度可設(shè)置到0℃。以上動作是在手動時(shí)的操作要點(diǎn)，在使用自動工作時(shí)可以在觸摸屏上設(shè)定。

五、操作注意事項(xiàng)：

5.1、料漿配比：

材料比重和材料顆粒不同，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況實(shí)驗(yàn)料漿比例。參考比例如:5公斤料兌100公斤純凈水，以D50  1.5微米顆粒為界，比1.5微米小的顆粒逐步減少投料量，比1.5微米大的顆?？芍饾u加大投料量。目的是合理控制料漿濃度，提高分級效率。分散劑的添加量以溶液量為準(zhǔn)。

5.2、分級桶內(nèi)存料量：

分級桶內(nèi)存多少料可以根據(jù)進(jìn)入機(jī)器的料漿的濃度和粒度組成來推斷，分級桶內(nèi)存料過多不會提高生產(chǎn)效率反而會降低生產(chǎn)效率，因?yàn)榉旨壨皟?nèi)*下邊微粉厚度超過一厘米厚度后因?yàn)殡x心力比較大會推動大顆粒向上面走，造成顆粒大小分不開。在微粉粒度大小接近時(shí)這種情況就基本不出現(xiàn)，微粉在分級桶內(nèi)沉積的上下厚薄就比較均勻，也不會有大顆粒跑到上面。料餅上沒有沖出的溝壑狀就不會影響分級效果。建議一般分級桶內(nèi)存量5公斤左右。

5.3、轉(zhuǎn)速設(shè)置：

為保證設(shè)備的安全運(yùn)行分級機(jī)**轉(zhuǎn)速可設(shè)置到50Hz，*低設(shè)置不低于4Hz。可在4-50Hz之間自由設(shè)置。比重偏小或顆粒小于50納米的分級設(shè)備需要特殊定制。設(shè)置的轉(zhuǎn)速太低會造成微粉料甩不上去，從下部清洗口直接流出了，等于白干活了。每次進(jìn)料完畢后分級機(jī)空轉(zhuǎn)2分鐘以上，使微粉料中的水分充分甩出去，使微粉料更加緊密的貼合到襯布上，利于取出襯布后在襯布上分段取料。

微粉料分級時(shí)是先從投入混料的*小顆粒開始分級，先排細(xì)，再出成品。每一臺分級機(jī)分級一個粒度號。每個粒度號對應(yīng)一個轉(zhuǎn)速，基本上是小于1.5微米的粒度號相鄰一個轉(zhuǎn)速一個號（如20Hz/19Hz/18Hz等），大于1.5微米的粒度每間隔一個轉(zhuǎn)速一個號（如6Hz/8Hz/10Hz等），這也和廠家自己的粒度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有直接關(guān)系。轉(zhuǎn)速可以設(shè)置小數(shù)點(diǎn)后一位，利于精準(zhǔn)控制。

5.4、進(jìn)料量：建議進(jìn)料量設(shè)定范圍120-600

分級機(jī)的進(jìn)料量一般調(diào)整范圍60-600，比較常用200-250。流量大適用于粗料比如5微米左右的料。進(jìn)料量太大還沒等到沉積下來就被水流帶上了，造成分布不均勻。流量過小就把小顆粒也留到了底部。

5.5、取料注意事項(xiàng)：

粒度成品合格與否除與設(shè)定的轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量、制冷溫度、料漿濃度、料漿的潔凈度有關(guān)外還應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注取料時(shí)的細(xì)節(jié)也至關(guān)重要。

5.5.1、放料的桌子要清理干凈，取料板也要用流水加洗潔精清理干凈，超細(xì)顆粒生產(chǎn)時(shí)**每臺工具和粒度專用，防止大顆?；烊搿?/span>

5.5.2停機(jī)后取料時(shí)如果兩張襯布放到一起，要下部對著下部，防止下部的粗料混入上部的細(xì)料中。取成品料時(shí)下部料向上20mm以上才可取做成品，防止個別大顆粒進(jìn)入成品。先取上部的料再取上部料，防止工具和操作時(shí)大顆?；烊?。

5.5.3取成品時(shí)**戴橡膠手套防止超細(xì)料中的大顆粒粘附在手上，帶入成品中。盛裝成品的容器應(yīng)與其他容器明顯區(qū)別。

5.5.4襯布清理應(yīng)干凈，用布和洗潔精清理干凈，用流水清洗。正反面均需干凈，不可與其他機(jī)器的襯布混用，清理后如不馬上使用應(yīng)放到桶內(nèi)蓋上蓋子。

5.5.5生產(chǎn)成品的機(jī)器每次都需要清理干凈機(jī)器內(nèi)壁，包括蓋面，積水盤，清洗的水用專門的清洗桶接著，水可以作為原料用水。防止在取料過程中有大顆粒掉入積水盤。

5.5.6分級桶內(nèi)也要清理干凈，要用布擦拭后用流水清洗，放入襯布后用流水再沖洗一下襯布表面。

提示：所投入的混料主粒度有幾個至少就要有幾臺設(shè)備，一臺分級一個粒度，盡可能固定粒度操作這樣不容易混淆，減少清洗的時(shí)間。兩臺設(shè)備分級一個粒度號就**程度的保證沒有大顆粒進(jìn)入，分級粒度均勻而且會提高生產(chǎn)效率，但需要流水作業(yè)，效率更高。