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氣動薄膜襯氟塑單座調節(jié)閥是自控儀表中的執(zhí)行單元。它由氣動薄膜執(zhí)行機構和直通單座襯氟塑閥兩部份組成。由于氣動薄膜襯氟調節(jié)閥接觸介質的部位均采用高壓注塑工藝,襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（簡稱F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封，因而該閥廣泛適用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥、電力等行業(yè)中對酸、堿等強腐蝕介質和有毒、易揮發(fā)等氣體、液體介質的過程控制。

 ●特點

1、耐腐蝕：閥體內腔、閥芯、閥座、閥桿均包襯2.5~3mm厚的F46，能耐酸、堿，耐強腐蝕。

2、密封性能好：采用聚四氟乙烯材質的波紋管和填料雙重密封，確保無滲漏。

3、泄漏量?。河捎陂y芯、閥座是軟密封。

4、采用CV3000系列HA多彈簧執(zhí)行機構，體積小重量輕，調節(jié)精度高。

 ●技術參數和性能

閥     體

型    式        直通單座襯氟塑球型閥

公稱通徑        G3/4"、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150，200mm

公稱壓力        PN1.6MPa

法蘭標準        JB78-59、JB79-59等

材    料        ZG230-450襯F46

工作溫度        -40~180°C

壓蓋型式        螺栓壓緊式

填    料        V型聚四氟乙烯填料

閥內組件

閥芯型式        單座波紋管密封柱塞型閥芯

流量特性        直線特性和等百分比特性

閥芯材料        2Cr13襯F46

閥座材料        2Cr13襯F46

波紋管材料        聚四氟乙烯

執(zhí)行機構

型    式        HA多彈簧薄膜執(zhí)行機構

膜片材料        乙丙橡膠夾尼龍布、丁腈橡膠夾尼布

彈簧范圍        20~100Kpa、40~200Kpa、80~240Kpa

供氣壓力        140~400Kpa

氣源接口        Rc1/4"

環(huán)境溫度        -30~+70°C

閥作用型式        用正作用或反作用執(zhí)行機構實現閥的氣—關式或氣—開式

執(zhí)行機構配置

性    能

泄 漏 量        小于閥額定容量的0.01%

回    差        帶定位器：小于全行程的1%

基本誤差        帶定位器：小于全行程的±1%

                注：采用標準的V型聚四氟乙烯填料

可調節(jié)范圍     30：1

Kv值和行程

流量特性曲線

1、等百分比特性  

2、直線特性 

●調節(jié)閥的允許壓差：

標準組配的氣動單座閥，其氣動薄膜執(zhí)行機構的輸出力是一定的。為實現理想的調節(jié)和關閉，閥門的壓差必須限制在一定數值內，本產品應按下表選用。當壓差超過允許值時，可調節(jié)整彈簧預緊力，配用閥門定位器或選用其它執(zhí)行機構來克服不平衡力。

允許壓差表：

注：流開流態(tài)，關閉時P2=0

外形尺寸：

注：法蘭連接尺寸符合JB78-59、JB79.1-94標準。也可按用戶要求提供HG20592~20635-97及ANSI、JIS、JPI美國和日本等標準。

● 主要零件材料：

注：對含用雜質、顆粒的介質，閥芯、閥座可采用哈氏合金等。

可配套附件：

1、各種型號的閥門定位器，電氣轉換器，空氣過濾減壓器。

2、手輪機構。

3、電磁閥，接近開關。

一、調節(jié)閥的安裝

調節(jié)閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費，反之，安裝得當，可保證正常開工并可延長使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統(tǒng)控制性能。

1、 安裝調節(jié)閥總體上應考慮以下方面：

（1） 安全：安裝過程中人員和設備的安全。

（2） 控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應與計算調節(jié)閥尺寸時所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進出口應盡量保證足夠的直管段。

（3） 安裝位置：應有足夠的空間便于操作人員手動操作（包括旁路操作）以及保證調節(jié)閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。

（4） 調節(jié)閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調節(jié)閥配成閥組，以適應設備連續(xù)操作的需要。維修調節(jié)閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調節(jié)。下面圖4中推薦四種調節(jié)閥組布置方式。

圖4     b方式中調節(jié)閥亦可裝在虛線位置

2、 安裝人員首先應認識到調節(jié)閥是一種精密的儀器設備，不準碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點：

（1） 閥**正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應加支承架。

（2） 閥體要避免因前后配管或調和的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應力。

（3） 在初次開工前和停工檢修后應先沖洗配管系統(tǒng)后裝調節(jié)閥?；蛟陂y前安裝過渡濾口。

（4）必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調節(jié)閥。

二、調節(jié)閥的維修

當調節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經過一段長時期的運行為了預防事故發(fā)生而作定期檢查時，都必須認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內容：

1、閥的清洗

檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時應清除零部件外露表面的銹蝕。

    2、閥的拆卸

為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應把執(zhí)行機構和閥完全卸開。拆卸時必須保

護好經過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用*低，拆卸閥座應該用專用工具。

3、主要零部件的檢修

閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。

閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。

推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機構必須更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機構尚可作適當修理。

壓縮彈簧在檢修時，如發(fā)現裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。

4、易損件的更換

本調節(jié)閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。

每次檢修時經拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。

5、成裝和調試

成裝時在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連接部位宜涂加適當的潤滑脂，以利于下次檢修拆卸。而且還應特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。

成裝和調試完畢后，必須通過標準中規(guī)定的產品出廠試驗項目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。

三、保    管

調節(jié)閥應貯藏在空氣溫度為5～40℃，相對溫度不大于90%的室內，空氣中應不含有腐蝕調節(jié)閥的有害成份。

四、訂貨須知

1. 型號

2. 公稱通徑、閥座直徑

3. 額定流量系數

4. 公稱壓力和法蘭連接型式

5. 工作溫度

6. 閥的開關方式（氣關式或氣開式）

7. 固有流量特性

8. 閥體及閥內件材料

9. 附件（定位器、減壓器、手輪機構等）