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雙套并聯(lián)廢舊鋰電池極片剝離機
雙套并聯(lián)廢舊鋰電池極片剝離機

參考價格

30-40萬元

型號

BL100+60

品牌

摩克立

產(chǎn)地

山東濰坊

樣本

暫無
山東摩克立粉體技術設備有限公司

白金會員

|

第9年

|

生產(chǎn)商

工商已核實

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核心參數(shù)
  • 裝機功率:

    147KW
  • 處理量:

    500-2000噸/小時
  • 分級效率:

    500-2000噸/小時
  • 分級細度:

    1-150
  • 工作原理:

    自分流式
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在廢舊鋰電池回收產(chǎn)業(yè)中,極片剝離機技術的優(yōu)化對于提升整體回收效率和資源利用率至關重要。為進一步推動該技術的發(fā)展,可從以下幾個關鍵方面進行優(yōu)化。

一、設備結構優(yōu)化

  1. 材料升級:選用高強度、耐腐蝕且輕量化的新型材料制造關鍵部件,如采用新型合金材料制作剝離刀頭,不僅能提高刀頭的耐磨性,延長其使用壽命,減少頻繁更換刀頭帶來的停機時間,還能降低設備運行時的能量損耗,提升整體運行效率。

  1. 模塊化設計:將極片剝離機設計為模塊化結構,每個模塊負責特定的功能,如進料模塊、剝離模塊、分選模塊等。這樣在設備維護和升級時,可直接更換故障或性能落后的模塊,無需對整個設備進行大規(guī)模拆解和維修,大大縮短了設備的維護周期,提高了設備的可用性。

  1. 優(yōu)化傳動系統(tǒng):采用更先進的傳動技術,如高精度的滾珠絲杠傳動替代傳統(tǒng)的齒輪傳動,減少傳動過程中的能量損失和機械磨損,提高傳動效率和精度,使剝離機在運行過程中更加平穩(wěn),確保極片剝離的一致性和穩(wěn)定性。

二、分離工藝改進

  1. 多物理場協(xié)同分離:結合電場、磁場、超聲場等多種物理場,對廢舊鋰電池極片進行協(xié)同分離。例如,利用電場使不同材料帶上不同電荷,在磁場作用下實現(xiàn)基于電荷差異的分離;同時,通過超聲場的空化效應和機械振動,增強材料間的相互作用,促進極片與電極材料的分離,提高分離的徹底性和效率。

  1. 智能控制與自適應調(diào)節(jié):引入人工智能和機器學習算法,對剝離過程中的各種參數(shù)進行實時監(jiān)測和智能控制。通過傳感器收集極片的材質、厚度、硬度等信息,系統(tǒng)根據(jù)這些數(shù)據(jù)自動調(diào)整剝離機的運行參數(shù),如剝離速度、力度、溫度等,實現(xiàn)對不同類型廢舊鋰電池極片的自適應剝離,提高剝離效果和回收率。

  1. 綠色環(huán)保分離工藝:研發(fā)無化學試劑添加的綠色分離工藝,避免在分離過程中使用有毒有害化學物質,減少對環(huán)境的污染和對操作人員的健康危害。例如,采用純物理的超臨界流體萃取技術,利用超臨界流體的特殊性質,在溫和條件下實現(xiàn)極片材料的高效分離,同時確保分離后的材料可直接回收利用,無需復雜的后續(xù)處理。

三、自動化與智能化升級

  1. 自動化進料與出料系統(tǒng):設計全自動化的進料和出料系統(tǒng),利用機器人、傳送帶和智能分揀設備,實現(xiàn)廢舊鋰電池的自動上料、定位和極片剝離后的自動出料、分類收集。減少人工干預,降低勞動強度和人為誤差,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。

  1. 設備故障診斷與預警系統(tǒng):安裝智能傳感器和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng),實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài),如電機電流、溫度、振動等參數(shù)。通過數(shù)據(jù)分析和模型預測,提前發(fā)現(xiàn)設備可能出現(xiàn)的故障隱患,并及時發(fā)出預警,提醒操作人員進行維護和檢修,避免設備突發(fā)故障導致生產(chǎn)中斷,降低維護成本和生產(chǎn)損失。

  1. 遠程監(jiān)控與管理平臺:搭建遠程監(jiān)控與管理平臺,通過互聯(lián)網(wǎng)技術,管理人員可以隨時隨地對極片剝離機的運行情況進行遠程監(jiān)控和管理。實現(xiàn)設備參數(shù)的遠程調(diào)整、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時查看和分析,以及與其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息共享和協(xié)同作業(yè),提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和決策效率。

在廢舊鋰電池回收領域,技術革新始終是提升效率與資源利用率的關鍵。如今,雙套剝離機并聯(lián)技術橫空出世,為行業(yè)帶來了全新的解決方案。

雙套剝離機并聯(lián),就像是為廢舊鋰電池回收生產(chǎn)線安裝了一對強勁的 “引擎”。通過巧妙的并聯(lián)設計,兩臺剝離機協(xié)同作業(yè),在單位時間內(nèi)處理的廢舊鋰電池數(shù)量大幅增加,產(chǎn)能實現(xiàn)質的飛躍。以往單臺剝離機處理速度有限,如今雙套并聯(lián),處理效率直接翻倍,能夠輕松應對日益增長的廢舊鋰電池回收需求。

更值得一提的是,這種創(chuàng)新的并聯(lián)模式極大地提高了回收率。在精準的工藝控制和設備的緊密配合下,雙套剝離機對鋰電池極片中的各類金屬和活性材料的剝離更加徹底。無論是珍貴的鋰、鈷,還是其他可回收金屬,回收率都得到顯著提升。這不僅意味著更多的資源得以重新利用,減少了對原生資源的依賴,還降低了生產(chǎn)成本,讓廢舊鋰電池回收產(chǎn)業(yè)在經(jīng)濟和環(huán)保層面都邁向了新高度。

選擇雙套剝離機并聯(lián),就是選擇更高的產(chǎn)能、更優(yōu)的回收率,為廢舊鋰電池回收產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展注入強大動力。

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