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噸袋拆包機是一種用于將噸袋中的物料進行拆包卸料的設(shè)備，是通過電動葫蘆或行車提升料袋至進料口，進行壓袋，人工將包裝袋下料口拆開后，打開流量控制閥和附帶的自動拍打裝置，促使包裝袋內(nèi)的物料順利通過自重落到下方出料口。噸袋拆包機可提高生產(chǎn)效率，減少人工勞動強度，同時避免物料在拆包過程中產(chǎn)生揚塵，保護環(huán)境和操作人員的健康。

主要特點

1：提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，環(huán)保無粉塵。

2：拍打裝置在開袋過程中對結(jié)塊進行擠壓破塊，保障下步工序的順利進行

3：配備破塊器，可擠壓打碎結(jié)塊物料，便于管鏈機的輸送。

4：配有除塵接口，安裝除塵裝置可避免粉塵飛揚，改善工作環(huán)境，降低生產(chǎn)成本。

5：開袋、拍打，破碎一體結(jié)構(gòu)，簡單緊湊，操作方便。

6：可直接與料斗、管鏈機、反應(yīng)釜等設(shè)備連接使用。

7：可提供氣動或電動控制方式，實現(xiàn)遠程監(jiān)控。

8：適用普通物料及流動性不好、易吸潮、易結(jié)塊物料的大袋包裝物料。

結(jié)構(gòu)組成

1：承載平臺：用于支撐噸袋及相關(guān)部件，保證設(shè)備穩(wěn)定運行。

2：夾袋機構(gòu)：固定噸袋卸料口，防止卸料時物料泄漏，同時便于人工解袋或配合自動割袋裝置工作。

3：開袋裝置：包括人工解袋手套箱、割刀破袋裝置等，實現(xiàn)噸袋的開啟。

4：卸料裝置：由卸料溜槽、振動或拍打裝置、破塊器等組成，促使物料順利從噸袋進入下一工序。

5：控制系統(tǒng)：實現(xiàn)設(shè)備的自動化運行，控制各部件的動作順序和參數(shù)，有的還具備智能控制功能，如一鍵啟停、觸屏顯示、視覺監(jiān)控等。

使用說明

一、設(shè)備檢查

1：日常檢查：在每次使用前，檢查設(shè)備各部件是否正常，確保無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。同時檢查各潤滑點的潤滑情況，保證設(shè)備潤滑良好。

2： 電氣系統(tǒng)檢查：查看電氣元件有無損壞、電線有無破損，檢查各控制按鈕、開關(guān)是否靈敏有效，確保接地良好，以防止觸電事故。

3：除塵系統(tǒng)檢查：檢查除塵器的濾芯是否清潔，如有堵塞或破損，應(yīng)及時清理或更換，保證除塵效果良好，避免粉塵污染。

二、操作流程

1：準備工作：需將電動葫蘆降下，把噸包袋的袋繩掛在剛性支架上。

2：啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，設(shè)備開始運行。需操控葫蘆將噸包袋運到卸料區(qū)，把噸包袋卸料口罩在卸料口密封箱內(nèi)的夾帶器上，密封卸料通道后人工解開卸料口繩子。

3： 卸料過程：物料在重力或振動、拍打等輔助作用下，通過卸料溜槽落入后續(xù)設(shè)備或儲存容器中。在卸料過程中，要注意觀察物料的流動情況，如有堵塞或異常，應(yīng)及時停機處理。

4： 結(jié)束工作：卸料完成后，需人工系袋，吊出空袋。關(guān)閉設(shè)備電源，清理設(shè)備周圍的雜物和粉塵。

三、安全注意事項

1： 人員安全：操作人員應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免在設(shè)備運行過程中接觸運動部件，防止發(fā)生機械傷害。同時，要佩戴好防護用品，如防塵口罩、安全帽等。

2： 設(shè)備安全：定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損的部件，確保設(shè)備安全運行。在設(shè)備運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或氣味，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。

3： 環(huán)境安全：保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔，無雜物堆積。拆包過程中產(chǎn)生的粉塵應(yīng)通過除塵系統(tǒng)有效收集，防止粉塵在車間內(nèi)積聚，引發(fā)粉塵爆炸等安全事故。

運用領(lǐng)域

噸袋拆包機可廣泛應(yīng)用于化工、化纖、染料、制藥、食品、電子、造紙、建材、電力、環(huán)保、冶金等生產(chǎn)領(lǐng)域，可以對任何物料的料袋（如顆粒物料、粉?；旌衔?、片狀物料、塑料顆粒、塑料添加劑、橡膠、污水處理劑、水泥熟料等干燥的粉體）進行拆包卸料作業(yè)。