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1.螺桿分為3段：連續(xù)式密煉機第1段為加料部分，設(shè)置有帶錐度的平面溝槽；連續(xù)式密煉機第2段為混煉部分，所設(shè)置的溝槽深度由深逐漸變淺，以至于零。連續(xù)式密煉機每條溝槽的深淺變化起伏多次；連續(xù)式密煉機第3段為壓出排膠部分。連續(xù)式密煉機機筒內(nèi)壁溝槽與螺桿上的溝槽相對應(yīng)，螺桿上的溝槽變淺而機筒上的溝槽則變深，兩者交錯配合，但其走向卻相反。 2.在連續(xù)式密煉時，膠料在螺桿的轉(zhuǎn)動作用下沿著螺桿溝槽被向前輸送，由于螺桿溝槽深度逐漸變淺，膠料便不斷地被擠壓到機筒的溝槽之中。接著就沿著機筒壁上的溝槽向前移動，與此同時又被逐漸地擠壓到螺桿的另一段溝槽中去。連續(xù)式密煉機膠料連續(xù)的相對運動可以看做是連續(xù)相對運動的兩條橡膠碶。連續(xù)式密煉機在兩條楔形槽交界處形成若干個位置一上一下的剪切面，上下兩個剪切面的截面面積發(fā)生著大小相反的變化，但交點處兩溝槽的截面面積之和卻始終是相等的，也就是說，兩溝槽的容積是相等的。 連續(xù)式密煉機的特征是：生產(chǎn)效率高、機筒內(nèi)和螺桿上的自潔能力強、變換膠料時清理料筒與螺桿非常方便，適應(yīng)于多品種膠料的混煉。連續(xù)式密煉機其缺點是該設(shè)備不適宜用于配合劑組分較高的膠料，對于配合劑組分較少的膠料進行連續(xù)式密煉，其技術(shù)效果則更為顯著。 連續(xù)式密煉機技術(shù)配置：1—傳動軸2 —軸承座3—徑向推力軸承4 一加料段外殼5—襯套6 —冷卻腔 7—機架8—螺桿9 一混煉段10—夾套11 一水腔12—螺桿冷卻水管13—壓出段外殼  用于塑料的混料生產(chǎn)線由基本的混料機和為特定用途而適當配置的輔助設(shè)備所組成。主要的混料機通常是連續(xù)捏合機、螺桿排氣機或特殊的擠出機。連續(xù)螺桿捏合機的設(shè)計必須適合一系列單元操作，包括塑化、混合、均化、分散、反應(yīng)擠出、脫去揮發(fā)物、過濾熔體及造粒、為壓延機供料的擠出或擠出熱固性塑料。在某些場合，通常是在產(chǎn)量低于3t/h時，還希望將熔體直接擠出為*終形狀。 螺桿捏合機的一個特點是其螺桿的設(shè)計通常針對特殊的*終產(chǎn)品。其目的是在特殊區(qū)段使剪切強度可控，以及依靠在螺槽中對料流的反復(fù)細分、改變料流方向和螺槽中各層物料的互換的方法加強分散混合的強度。 另一特點是它有相對高的比能量（比能量指相對于設(shè)備來說所配備的主驅(qū)動動力），以便使剪切熱遠遠超過外設(shè)加熱器傳人的熱量。 液壓式密煉機介紹： 液壓式密煉機是昆山科信橡積多年生產(chǎn)實踐經(jīng)驗及與使用廠家聯(lián)合生產(chǎn)試驗，取得寶貴的數(shù)據(jù)。從而建立了正確的力學(xué)模型，進行了精確地可靠度計算。開發(fā)出新的（KSK-80L）型系列捏煉機：橡膠(塑料）液壓密煉機. 液壓式密煉機zhuanli號：200810246932.9   規(guī)格分為KSK-80L液壓式密煉機  KSK-110L液壓式密煉機 我廠生產(chǎn)的液壓式密煉機。其上壓砣由氣壓改為液壓，對料子的比壓增大5倍，可同混煉室組成完整的混煉腔，從而液壓式密煉機混煉時間比氣壓式的提升一倍。齒輪；采用低碳合金鋼，精度達到國家六級精度：極大降低整機的噪音及振動，比傳統(tǒng)的減速機使用壽命增加2-3倍。液壓式密煉機：改變過去蝸輪蝸桿式翻轉(zhuǎn)，免去了操作過程因操作不當或環(huán)境惡劣造成限位開關(guān)失靈導(dǎo)致蝸輪損壞的情況，維修上更加簡便，節(jié)省費用。液壓式密封：改變過去"干"摩擦造成密封環(huán)的阻塞.卡死現(xiàn)象，不能隨時跟進，不能很好的端面接觸，從而漏料。"液壓式密封把原來的彈簧力道不均勻的機械式密封改成了恒力的液壓式密封。極大的延長了密封環(huán)的使用壽命和密封效果，有效地改善了漏粉問題。 連續(xù)式密煉機介紹: 這種連續(xù)式密煉機，其螺桿和(機)筒內(nèi)壁都開設(shè)有形狀比較復(fù)雜的溝槽， 使膠料在混煉過程中的流動方式也變得比較復(fù)雜?；鞜挼墓に嚦绦蛴羞B續(xù)加料、連續(xù)式密煉機和連續(xù)排膠3個部分.