參考價(jià)格
500萬以上型號(hào)
20250406-14品牌
江蘇圣曼產(chǎn)地
常州樣本
暫無噴霧形式:
高速離心霧化處理量:
1000kg能耗:
4干燥介質(zhì):
空氣適用物料:
顆粒狀操作方式:
連續(xù)式工作原理:
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LPG-1000透明質(zhì)酸噴霧干燥器
透明質(zhì)酸是化妝品領(lǐng)域較為常見的一種原料,屬于液體狀態(tài),故干燥^噴霧干燥。離心噴霧干燥是液體形成工藝和干燥工業(yè)中應(yīng)用較廣的工藝,適用于粉末從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。采用離心噴霧干燥機(jī)干燥,不僅干燥速度快,而且干燥后的產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性、溶解性,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。
完成干燥僅需數(shù)秒鐘,瞬間可蒸發(fā)95%-98%的水份。
對(duì)于濕含量40-60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需要粉碎和篩選,大大減少了生產(chǎn)工序。
當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí),在一定范圍可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整和控制,操作方便。
噴霧干燥器進(jìn)料中的透明質(zhì)酸的分子量為至少1200kDa;特別地,噴霧干燥器進(jìn)料中的透明質(zhì)酸的分子量在1200kDa至10,000kDa的范圍內(nèi);優(yōu)選噴霧干燥器進(jìn)料中的透明質(zhì)酸的分子量在1200kDa至9,500kDa的范圍內(nèi);更優(yōu)選噴霧干燥器進(jìn)料中的透明質(zhì)酸的分子量在1200kDa至9,000kDa的范圍內(nèi);更優(yōu)選噴霧干燥器進(jìn)料中的透明質(zhì)酸的分子量在1200kDa至8,500kDa的范圍內(nèi);更優(yōu)選噴霧干燥器進(jìn)料中的透明質(zhì)酸的分子量在1200kDa至8,000kDa的范圍內(nèi);更優(yōu)選噴霧干燥器進(jìn)料中的透明質(zhì)酸的分子量在1200kDa至7,500kDa的范圍內(nèi);更優(yōu)選噴霧干燥器進(jìn)料中的透明質(zhì)酸的分子量在1200kDa至7,000kDa的范圍內(nèi);更優(yōu)選噴霧干燥器進(jìn)料中的透明質(zhì)酸的分子量在1200kDa至6,500kDa的范圍內(nèi);更優(yōu)選噴霧干燥器進(jìn)料中的透明質(zhì)酸的分子量在1200kDa至6,000kDa的范圍內(nèi);更優(yōu)選噴霧干燥器進(jìn)料中的透明質(zhì)酸的分子量在1200kDa至5,500kDa的范圍內(nèi);更優(yōu)選噴霧干燥器進(jìn)料中的透明質(zhì)酸的分子量在1200kDa至5,000kDa的范圍內(nèi);更優(yōu)選噴霧干燥器進(jìn)料中的透明質(zhì)酸的分子量在1200kDa至4,500kDa的范圍內(nèi);更優(yōu)選噴霧干燥器進(jìn)料中的透明質(zhì)酸的分子量在1200kDa至4,000kDa的范圍內(nèi);更優(yōu)選噴霧干燥器進(jìn)料中的透明質(zhì)酸的分子量在1200kDa至3,500kDa的范圍內(nèi);更優(yōu)選噴霧干燥器進(jìn)料中的透明質(zhì)酸的分子量在1200kDa至3,000kDa的范圍內(nèi);更優(yōu)選噴霧干燥器進(jìn)料中的透明質(zhì)酸的分子量在1200kDa至2,900kDa的范圍內(nèi);更優(yōu)選噴霧干燥器進(jìn)料中的透明質(zhì)酸的分子量在1200kDa至2,800kDa的范圍內(nèi);更優(yōu)選噴霧干燥器進(jìn)料中的透明質(zhì)酸的分子量在1200kDa至2,700kDa的范圍內(nèi);更優(yōu)選噴霧干燥器進(jìn)料中的透明質(zhì)酸的分子量在1200kDa至2,600kDa的范圍內(nèi);更優(yōu)選噴霧干燥器進(jìn)料中的透明質(zhì)酸的分子量在1200kDa至2,500kDa的范圍內(nèi);更優(yōu)選噴霧干燥器進(jìn)料中的透明質(zhì)酸的分子量在1200kDa至2,400kDa的范圍內(nèi);更優(yōu)選噴霧干燥器進(jìn)料中的透明質(zhì)酸的分子量在1200kDa至2,300kDa的范圍內(nèi);特別地,噴霧干燥器進(jìn)料中的透明質(zhì)酸的分子量在1200kDa至2,200kDa的范圍內(nèi)。
[0034] 在優(yōu)選的實(shí)施方式中,噴霧干燥過程中透明質(zhì)酸的分子量損失低于15%;例如,噴霧干燥過程中透明質(zhì)酸的分子量損失低于14%;噴霧干燥過程中透明質(zhì)酸的分子量損失低于13%;噴霧干燥過程中透明質(zhì)酸的分子量損失低于12%;噴霧干燥過程中透明質(zhì)酸的分子量損失低于11%;噴霧干燥過程中透明質(zhì)酸的分子量損失低于10%;噴霧干燥過程中透明質(zhì)酸的分子量損失低于9%;噴霧干燥過程中透明質(zhì)酸的分子量損失低于8%;噴霧干燥過程中透明質(zhì)酸的分子量損失低于7%;噴霧干燥過程中透明質(zhì)酸的分子量損失低于6%;特別地,噴霧干燥過程中透明質(zhì)酸的分子量損失低于5%。
暫無數(shù)據(jù)!
高比重物料的噴霧干燥工藝 在粉體工程中,通過將溶液、混懸液或者乳液霧化并干燥是快速獲得產(chǎn)品的技術(shù)手段之一。相對(duì)于烘箱、凍干等手段,噴霧干燥生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,而且產(chǎn)品均一性更好。噴霧干燥