噴霧形式:
高速離心霧化處理量:
50kg能耗:
10干燥介質:
空氣適用物料:
顆粒狀操作方式:
連續(xù)式工作原理:
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造粒粉用陶瓷粉造粒塔50kg
陶瓷粉造粒是為適應功能陶瓷生產工藝中干壓成型或等靜壓成型,需要將陶瓷漿料通過噴霧干燥形成呈顆粒狀的粉體,要求有較好的流動性、顆粒有一定的強度,在運輸和加料過程中而不被破碎、有一定的顆粒級配,加料時實現緊密堆積、具有一定的粘結特性和潤滑特性、顆粒之間不應相互粘結等造粒特性,現需要一種造粒粉加工用陶瓷粉造粒塔,但是現有的造粒粉加工用陶瓷粉造粒塔存在很多問題或缺陷:
造粒粉加工用陶瓷粉造粒塔,包括塔體、電機、一粉碎桶和支撐腿,所述塔體的頂部通過安裝架安裝有電機,所述電機底部安裝有粉碎桿,所述粉碎桿上安裝有粉碎葉片,所述塔體內壁上設有預留滑槽,所述塔體內安裝有一粉碎桶,一粉碎桶的底部固定安裝有一過濾網,一過濾網的下方塔體內安裝有二粉碎桶,二粉碎桶的底部安裝有二過濾網,二粉碎桶的下方塔體內安裝有三粉碎桶,三粉碎桶的底部安裝有三過濾網,三過濾網下方塔體內安裝有四粉碎桶,一粉碎桶、二粉碎桶、三粉碎桶和四粉碎桶均通過滑塊與預留滑槽連接。
電機的兩側塔體上安裝有下料口。
塔體的正面安裝有單開門,所述單開門上安裝有把手。
粉碎桶的正面安裝有暗裝拉手。
塔體的兩側通過連接件安裝有支撐腿,所述支撐腿之間安裝有加固桿。
該造粒粉加工用陶瓷粉造粒塔結構合理,具有以下優(yōu)點:
通過在塔體內分別安裝一粉碎桶、二粉碎桶、三粉碎桶和四粉碎桶,且一粉碎桶、二粉碎桶、三粉碎桶的底部均安裝有過濾網,一到三的過濾網網孔的直徑逐漸減小,而四粉碎桶的底部為實心底,通過下料口向塔內注料,通過粉碎裝置將其物料進行粉碎,由于粉碎的不均勻,其物料會根據過濾網網孔的大小落入不同的粉碎桶內,從而可以輕易將造粒粉進行分級,有效提高了造粒塔的工作效率;
通過在一粉碎桶、二粉碎桶、三粉碎桶和四粉碎桶的兩端均安裝滑塊,且在塔體的內壁安裝有與滑塊對應的滑槽,且塔體的正面安裝單開門,通過打開單開門,再使得滑塊的滑槽中運動,從而可以輕易將粉碎桶從塔體內取出,有效提高了裝置的便捷性,節(jié)約了工作時間;
通過在塔體的兩側安裝支撐腿,支撐腿的設定可以保證整個裝置的穩(wěn)定性,在支撐腿之間安裝的加固桿更可以提高裝置的牢固性,在塔體上安裝有兩個下料口,使得下料可以更加均勻,不會堵塞在某一邊,提高了裝置的造粉效果。
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